[实用新型]一种塑料废边料的粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粉碎机械技术领域，具体涉及一种塑料废边料的粉碎装置。

背景技术

在塑料薄膜生产设备中，从挤出机挤出的塑料薄膜通过牵引、分切、等工艺后，再通过收卷装置将塑料薄膜缠绕在纸芯筒上，最终把收卷好的塑料薄膜进行下料。在对塑料薄膜分切过程中，会产生大量的废边料，边料的产生造成原料的浪费，不加以处理会造成环境污染。

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至小尺寸的机械。现有技术的粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力主要有压轧、剪断、冲击和研磨四种。

但现有技术存在零部件较多、结构较复杂、成本较高，且不易维修等缺点，且不能够粉碎彻底，不能将固体原料粉碎至需要的小尺寸；同时，在对物料进行粉碎过程中，会造成一定的噪音，对于工作环境造成噪音污染，影响工人的身体健康。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单牢固、使用方便、能提高粉碎效率，适用范围广的塑料废边料的粉碎装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料废边料的粉碎装置，包括底座，所述底座的上方设有壳体装置，壳体装置包括上壳体与下壳体；上壳体与下壳体连接形成有粉碎腔，上壳体的顶端设置有进料口，下壳体的底端设置有出料口，下壳体的外端设置有驱动电机，在粉碎腔的中心处设有转轴，转轴一端与驱动电机连接，另一端穿过粉碎腔，所述粉碎腔内设有套装在所述转轴上并与其同步转动的粉碎刀具组件；所述下壳体靠近出料口位置处设置有隔板，该隔板上阵列设有若干网孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎刀具组件与上壳体和下壳体相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上壳体的一端与下壳体的一端转动连接，且下壳体的另一端上设有限位安全装置；上壳体的另一端与限位安全装置相配合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎刀具组件包括由若干固设于转轴上的刀具组成，若干刀具等距布设于转轴上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀具包括刀根与刀片，刀片相对刀根的中心向外延伸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀片的端部设有端刃，端刃的两端分别为靠近刀根中心的近端和远离刀根中心的远端，形成尖刺部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述端刃沿刀根的顺时针方向倾斜设置，倾斜角度为为30°～75°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述端刃的远端相对近端向上扭转使得相邻波峰形成高度差X，X为0.02mm～4mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述端刃的刃口为直线状或弧线状或锯齿状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体装置的外部设有静音防护罩，该静音防护罩布设于驱动电机上，静音防护罩内填充有隔音棉。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过设置若干刀具，刀具前端形成有端刃，通过呈倾斜状的尖刺部的端刃，在粉碎塑料废边料过程中，能够形成一个较大的旋转空间，增加了塑料物料旋转循环速度，使得塑料物料能够有更多机会与刀具碰撞，提高粉碎效果和效率，同时，在下壳体靠近出料口位置处设置有隔板，并在隔板上间隔设置网孔，如此，即可限定通过隔板的粉料的颗粒度，即不能通过隔板的物料继续留在粉碎室内再次粉碎，能够满足颗粒度筛选的要求，适用范围广，结构简单实用。

附图说明

图1是本实用新型实施例侧视图；

图2是本实用新型实施例主视图；

图3是本实用新型实施例刀具结构示意图；

图中附图标记：底座1，上壳体2，下壳体3，粉碎腔4，进料口5，出料口6，壳体装置7，驱动电机8，转轴9，隔板10，粉碎刀具组件11，限位安全装置12，刀具13，刀根13-1，刀片13-2，端刃13-3，静音防护罩14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。