[实用新型]一种水刀手摇机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水刀手摇机构。

背景技术

目前，薄膜从膜头中加热，经过水箱冷却，然后经过导膜棍塑料薄膜在进入拉丝机工作前需要对挤出成型的塑料薄膜进行冷却处理，然后进入拉丝机拉伸，而薄膜在经过水箱冷却时薄膜上易存留水分，需要通过水刀进行刮离，现有操作时，通过人工用铁棍或其他辅助设备实现水刀的摇摆，来调整水刀的方向，操作时工作强度大，且操作空间需求大，比较受场地限制，刮离时薄膜受到的挤压力度不一样，使薄膜拉升不均称。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种水刀手摇机构，解决现有水刀操作时工作强度大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种水刀手摇机构，包括转轴和水刀本体，转轴上连接有传动组件，传动组件包括箱体和设置在箱体内的传动机构，传动机构的输出端上连接有与转轴相连的连接机构，传动机构的输入端上连接有手轮，水刀本体上设有固定套，固定套设置在转轴上，固定套上设有锁紧固定套于转轴上的锁紧螺钉。

优选的，传动机构包括相互啮合传动的蜗轮和蜗杆，蜗轮通过蜗轮轴设置在箱体内，蜗杆通过深沟滚子轴承转动连接在箱体上，手轮设置在蜗杆上，蜗轮蜗杆传动效率高，深沟滚子轴承提高了蜗杆的径向载荷力，防止转动时蜗杆的损坏，蜗轮通过蜗轮轴设置在箱体内，有效的防止了蜗轮在空气中的腐蚀和氧化，提高了使用寿命。

优选的，蜗杆与蜗轮的齿数比为4：1～6:1，相对于现有的操作方式，操作时间可以缩短到原来的1/6～1/4，能根据不同的操作人员进行设置，实用性能好。

优选的，箱体上设有开口，开口由盖板密封，盖板的内侧壁上设有油封，盖板上设有供蜗轮轴安装的安装孔，且蜗轮轴上设有油封垫，安装孔由油封垫密封，有利于蜗轮安装固定，盖板的设置，能防止灰尘或杂物进入箱体内，保证传动的可靠性，油封和油封垫的设置，能防止润滑油渗漏，保证传动时啮合处的润滑效果，防止啮合失效，保证水刀本体稳定的工作。

优选的，蜗轮轴上设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承设置在蜗轮的左侧和右侧，能使蜗轮轴可以承受径向符合和单元方向上的轴向负荷，能达到传动的平衡性，减少了蜗轮轴的损坏。

优选的，转轴上设有水平通孔，降低了转轴的重量，节约了生产成本，保证了操作时水刀本体的平稳性。

优选的，连接机构包括连接套，连接套套设在蜗轮轴上，连接套固定连接在转轴上，连接可靠，安装拆卸方便，能保证水刀本体的稳定转动，防止水刀本体的损坏。

优选的，箱体的底端设有安装板，安装板上设有条形孔，便于箱体的固定安装，保证传动机构传动时的平稳性。

优选的，水刀本体上设有两个固定套，且两个固定套在水刀本体的竖直轴线对称设置，能保证水刀本体的平衡性，安装拆卸方便。

综上所述，本实用新型的优点：1.通过传动机构实现手轮与转轴之间的传动，有效的改善了现有手轮直接与转轴的连接关系，降低了操作时的工作强度，提高了水刀本体转动时的效率，有效的改善了水刀本体转动的速度，能调整水刀本体在薄膜上的接触面积，改变水刀本体与塑料薄膜的挤压力度，从而使薄膜拉升达到均称，且操作时不受场地限制；

2.通过连接机构实现转轴与传动机构的输出端的连接，能避免传动机构的输出端直径过小不能直接安装的缺陷，能适应不同传动机构的安装固定，能保证传动的平稳性；

3.通过固定套实现水刀本体和转轴的相连，并通过锁紧螺钉实现固定套的锁紧，能防止水刀本体在转动时，水刀本体在转轴上滑动，提高了安全性能，锁紧螺钉锁紧效果好，安装拆卸方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种水刀手摇机构的结构示意图；

图2为本实用新型传动组件的结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种水刀手摇机构，包括转轴1和水刀本体2，转轴1上连接有传动组件3，传动组件3包括箱体4和设置在箱体4内的传动机构5，传动机构5的输出端上连接有与转轴1相连的连接机构，传动机构5的输入端上连接有手轮，水刀本体2上设有固定套21，固定套21设置在转轴1上，固定套21上设有锁紧固定套21于转轴1上的锁紧螺钉22。