[实用新型]一种适用于高落差的物料转运站

说明书

技术领域

本实用新型涉及散装物料传输技术领域，具体地涉及一种用于物料输送过程的物料转运站，特别涉及一种适用于高落差的物料转运站。

背景技术

目前，大规格和远距离输送的皮带输送机，在运输过程中往往有多个转运站点，并且，在前级与后级皮带运输机之间，有一定的落差。物料经过一段高度竖直下料输送至皮带机，再由皮带机输送给其它的转运设备，随着落差点的高度差增加，物料在在下落过程中直接冲击下料装置，不仅造成大量的扬尘，而其下落时对下部皮带机形成直接的冲击，易造成胶带、托辊受损，甚至在物料的冲击下导致胶带跑偏的现象时有发生，同时，物料的直接冲击导致底层转运设备元件的寿命急剧缩短，怎样减缓物料下料时的冲击，以及缓冲组能够快速地维修、更换时高落差的下料装置及转运站亟需解决的问题。

现有技术总的物料转运站，在处理较高落差的物料转运过程中，通常通过设置高落差缓冲溜槽，如图1所示，物料从落料组件200较高的顶端下滑，该落料组件200设计成连续的圆弧形，使物料在重力的作用下，经过落料组件200曲折设置的溜料通道进行输送，然而，由于落料组件200通常为一个连续的圆弧管状通道，造成物料转运站在实际的使用上存在以下局限性：(1)落料组件管的制作及维护问题，由于现有落料组件管设计成弧线段，在进行制作时其工艺要求高，制作比较困难；其次是弧线段管道都为非标件，在某一段管道需要替换或者维护时不方便，其管道的维护成本比较高，维护时间较长，会造成物料转运站的长时间停运；(2)物料在转运站转运过程的速度较难控制，通过采用连续输送的弧形落料管，物料在管道内一直处于加速过程，对于落差较高的转运系统，会造成管道内物料的速度过大，对管道及地面带式输送机的冲击较大，影响管道及带式输送机的使用寿命，同时，在转运含粉尘的物料时由于冲击较大，在管道出口处还会造成大量的粉尘污染；(3)物料转运站的落料组件的管道容易堵塞的问题，转运系统在输送含水率较大的物料时，在管道内极易发生堵塞，采用连续输送的弧形落料通道组件管，由于其在落料通道组件管上没有观察口，在堵塞发生时并不能第一时间确认堵塞的具体位置，不能及时排除堵塞情况，可能会对整个物料转运站造成损坏。

这也构成了需要进一步改进物料转运站的结构，特别是优化用在高落差的物料转过程中的物料转运站，以解决所存在的问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种物料转运站，特别适应于较高落差的物料的转运，物料通过转运站内部的管壁结构，能够引导沿通道滑下的料流的流动方向，减少落料通道出口处物料的速度，降低物料对管壁及带式输送机的冲击；可灵活的调整落料通道管的安装角度，提供多种物料卸料的角度，可以方便的满足各种不同物性的物料的转运；尤其是在管道内发生堵塞时可通过打开落料通道管盖对管道进行疏通，可以有效的保证落料管的运行通畅；即能保证落料通道管盖开启的方便，同时还能保证落料管的密封性；整套物料转运站结构简单，拆装方便、能够快速、便捷的实现安装及维护。

根据本实用新型的目的提供一种用于高落差的物料转运站，包括输送机、落料通道，所述输送机设置在落料通道的顶端，所述落料通道包括落料支架、落料组件、给料匙，所述落料支架由型材搭建，整体呈现长方体外形的桁架；所述落料组件内嵌的固定在落料支架上，包括至少一个落料管，所述落料管位置和/或角度可调的首尾连通；所述给料匙固定在落料组件的底端，且与落料组件连通的设置；以此，物料通过输送机传送至落料通道的入口，在重力的作用下，经过曲折回转设置的落料通道，输送至皮带机，继而转送至其它转运设备，物料在较高处经过输送机传送后，抛洒进入交叉错落的连通形成的落料通道，在曲折回转布置的落料管壁的作用下，使得物料在进入单个落料管后方向发生改变，从而使得物料在进入每一个落料管标准节时的初速度将为零，从而使得单个落料管标准节内物料速度基本相等，减少出口处物料的速度，有效的降低物料对管壁及带式输送机的冲击，整个转运站结构简单，运转高效，且对转运设备的冲击较小，能够有效的延长整套转运设备的使用寿命。

优选地，为了方便、快速的实现落料管的安装及维护，所述落料管采用相同规格加工成尺寸固定的标准节，在需要进行替换或者维护时，只需要替换局部的落料管标准节即可。

优选地，落料管相互之间铰接的连通，以此，便于快捷地改变落料管的安装角度，实现物料卸料角度的变化，从而可以方便的使落料通道满足各种不同工况需求。