[实用新型]一种用于PCB板生产的丝印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板生产的加工装置。

背景技术

在进行PCB板生产的时候，需要对PCB基板的表面涂敷一层均匀的绿油膜，涂敷这种绿油膜通常采用丝印机进行。现有技术中的丝印机存在的一个缺点就是涂敷的厚度不均匀，厚度也不容易控制。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于PCB板生产的丝印机，该丝印机能够控制涂敷的厚度并且保持涂敷绿油膜厚度均匀。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于PCB板生产的丝印机，包括传动底座，其特征在于，传动底座上并排设置有多个传动辊，传动底座上方设置有丝印喷头，丝印喷头包括外喷头，外喷头的中央设置有内喷头，内喷头的底部伸出外喷头的底部所在平面，内喷头的底部设置有细喷嘴，细喷嘴用于喷出绿油膜，外喷头的两侧侧壁下部设置有转动球，外喷头的侧壁底部设置有涂抹刮，涂抹刮的底部紧贴转动球的外壁，内喷头与外喷头之间的空隙为抽风通道。

抽风通道与抽风装置相连。

所述抽风装置为抽风机。

传动辊的个数为3个。

所述传动底座的前后分别设置有前传动辊和后传动辊。

本实用新型的有益效果是：该丝印机能够控制涂敷的厚度并且保持涂敷绿油膜厚度均匀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述丝印机的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种用于PCB板生产的丝印机，包括传动底座1，传动底座1上并排设置有多个传动辊2，在本实施例中，传动辊2的个数为3个，传动底座1的前后分别设置有前传动辊4和后传动辊3，传动底座1上方设置有丝印喷头，丝印喷头包括外喷头6，外喷头6的中央设置有内喷头5，内喷头5的底部伸出外喷头6的底部所在平面，内喷头5的底部设置有细喷嘴，细喷嘴用于喷出绿油膜，外喷头6的两侧侧壁下部设置有转动球7，外喷头6的侧壁底部设置有涂抹刮8，涂抹刮8的底部紧贴转动球7的外壁，内喷头5与外喷头6之间的空隙为抽风通道9，抽风通道9与抽风装置相连。抽风装置为抽风机。

进行丝印时，将PCB基板10搁置在传动底座1上，在前传动辊4和后传动辊3的转动带动下，PCB基板由一侧向另外一侧水平移动，这时候绿油膜从内喷头5中经细喷嘴喷出，喷到PCB基板10的表面，由于抽风通道9的抽吸作用，没有不会有多余的绿油模堆积，并且在转动球的转动下，绿油膜被均匀铺开，涂抹刮8的将转动球7上多余的绿油模涂刮下，也保证了绿油模的厚度均匀。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。