[实用新型]一种具有堆码防呆结构的吸塑盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑盒技术领域，尤其是指一种具有堆码防呆结构的吸塑盒。

背景技术

目前，手机壳在加工完成之后都是分开堆放在吸塑盒内，这样，手机壳之间就不会发生相互碰撞、挤压，导致手机壳变形的情况。传统的吸塑盘堆码时要求旋转180度进行错盘堆码，如包装作业人员误操作不旋转直接堆码，吸塑盒之间就会失去包装保护功能，产品压伤风险大，容易造成手机壳被压伤或变形。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种具有堆码防呆结构的吸塑盒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有堆码防呆结构的吸塑盒，包括有盒体及均匀设置于盒体内的两排容纳凹槽，所述容纳凹槽与盒体注塑成型于一体；所述两排容纳凹槽的中间分别设置有便于用手或机器手拿取产品两侧的置放手槽，每个容纳凹槽的内侧四周设置有多个向外凹陷用于堆码防呆的方形倒扣；当吸塑盒上下堆码时，位于上方的吸塑盒的方形倒扣扣压到下方的吸塑盒的容纳凹槽侧壁顶部。

其中，所述方形倒扣向外的深度为3.5mm，该方形倒扣的拔模角度为10度。

进一步的，所述方形倒扣的横向长度为20mm～25mm。

优选的，所述盒体的外侧四周均设置有向内凹陷的边框卡槽，所述边框卡槽内侧设置有柱形倒扣，所述柱形倒扣向内的深度为3.5mm，该柱形倒扣的拔模角度为10度。

其中，所述盒体的顶部一侧凹陷设置有用于目测防呆的箭头凹槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在吸塑盒外侧四周设置的柱形倒扣、及在容纳凹槽的内侧四周设置有向外凹陷的方形倒扣，实现了吸塑盒叠加结构防呆；无论吸塑盒是否是错盘堆码，均可以保护产品不被上方的吸塑盒压坏变形。

附图说明

图1为一种具有堆码防呆结构的吸塑盒的立体结构图。

图2为一种具有堆码防呆结构的吸塑盒的底部朝上时的立体结构图。

图3为一种具有堆码防呆结构的吸塑盒在堆码时的立体结构图。

在图1至图3中的附图标记包括：

1—盒体2—容纳凹槽3—置放手槽 4—方形倒扣

5—边框卡槽6—柱形倒扣7—箭头凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所提供的一种具有堆码防呆结构的吸塑盒，包括有盒体1及均匀设置于盒体1内的两排容纳凹槽2，所述容纳凹槽2与盒体1注塑成型于一体；所述两排容纳凹槽2的中间分别设置有便于用手或机器手拿取产品两侧的置放手槽3，每个容纳凹槽2的内侧四周设置有多个向外凹陷用于堆码防呆的方形倒扣4；当吸塑盒上下堆码时，位于上方的吸塑盒的方形倒扣4扣压到下方的吸塑盒的容纳凹槽 2侧壁顶部。在本实用新型中，所述方形倒扣4向外的深度为3.5mm，该方形倒扣4的拔模角度为10度。进一步的，所述方形倒扣4的横向长度为20mm～25mm。方形倒扣4向内凹陷的拔模深度及斜度适当，不但足以支撑防呆，而且不会影响产品注塑成型。

优选的，所述盒体1的外侧四周均设置有向内凹陷的边框卡槽5，所述边框卡槽5内侧设置有柱形倒扣6，所述柱形倒扣6向内的深度为3.5mm，该柱形倒扣6的拔模角度为10度。

本实用新型通过在吸塑盒外侧四周设置的柱形倒扣6、及在容纳凹槽2的内侧四周设置有向外凹陷的方形倒扣4，由于方形倒扣4与柱形倒扣6均拔模凸出设置的，因此在堆码时，凸出的方形倒扣4与柱形倒扣6会压在盒体1的顶部对应的部位，因此位于上方的吸塑盒就被支撑放置于下方的吸塑盒上，即使需要旋转180度错盘堆码，所述方形倒扣4与柱形倒扣6都不会干涉，实现了吸塑盒叠加结构防呆。无论吸塑盒是否是错盘堆码，均可以保护产品不被上方的吸塑盒压坏变形。

在本实用新型中，所述盒体1的顶部一侧凹陷设置有用于目测防呆的箭头凹槽7。当位于最底层的吸塑盒的摆放位置被确定后，工人可以以所述的箭头凹槽7作为后续堆码的参考方向，实现快速堆码吸塑盒，而且不会乱。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。