[实用新型]离线换料式活性焦吸附塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于尾气净化的活性焦吸附塔，尤其涉及可保持净化系统正常运行的离线换料式活性焦吸附塔。

背景技术

目前市场上应用的活性焦吸附塔在更换新吸附材料(活性焦)时，需将吸附塔脱离净化系统后进行换料，不但其工作繁琐也因设备停机时间影响系统尾气的净化质量等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是克服现有的活性焦吸附塔的技术缺陷，提供一种可保持净化系统正常运行且设备不需要停机的离线换料式活性焦吸附塔。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

离线换料式活性焦吸附塔，包括塔体，所述塔体通过支撑脚支撑；其特征在于，在所述塔体的顶部安装有密封式加料仓，在所述密封式加料仓的进料口安装有星形密封卸料器，在所述星形密封卸料器上安装有切线吹入式气力进料口，在所述切线吹入式气力进料口上安装有气力输料引风机；在所述塔体内间隔设置有若干双面孔板式料室，所述双面孔板式料室上、下端分别设置有加料口和出料口，所述加料口与所述星形密封卸料器对应的卸料口连接，所述出料口上安装有振动式卸料器；每一双面孔板式料室具有一进风侧和一出风侧，在所述进风侧设置有进气侧气箱室，在所述出风侧设置有出气侧气箱室；在所述塔体的外壁上相对设置有进气侧分气箱和出气侧分气箱，每一进气侧气箱室通过进气侧气箱室进气阀与所述进气侧分气箱连通，每一出气侧气箱室通过出气侧气箱室出气阀与所述出气侧分气箱连通，在所述进气侧分气箱上设置有尾气进口，在所述出气侧分气箱上设置有尾气出口。

为了避免物料在双面孔板式料室内产生自锁现象，在本实用新型的一个优选实施例中，在每一双面孔板式料室内间隔横向设置有若干定位缓压管。

在本实用新型一个优选实施例中，在每一进气侧气箱室和每一出气侧气箱室的底部均设置有废渣清出口。

本实用新型的离线换料式活性焦吸附塔主要工作过程如下：

一、活性焦对尾气净化过程：待净化的尾气由进气侧分气箱的尾气进口进入进气侧分气箱内，并通过进气侧气箱室进气阀充满各双面孔板式料室的进气侧气箱室。在系统负压的作用下，进气侧气箱室的尾气穿过各双面孔板式料室进行净化，净化后的尾气充满各出气侧气箱室，各出气侧气箱室内的净化后的尾气汇聚到出气侧分气箱内，最后由出气侧分气箱上的尾气出口送出。上述尾气在系统负压作用下穿过装满活性焦的双面孔板式料室的过程即完成了活性焦对尾气中有害物质吸附的净化作用。

二、加料与卸料过程：本实用新型的离线换料式活性焦吸附塔采用了气力上料方式进行上料，上料过程由气力输料引风机、切线吹入式气力进料口、星形密封式卸料器、密封加料仓完成。卸料采用振动式卸料器进行卸料；采取气力加料方式不但可实现加料过程中的自动控制，更重要的作用是对物料的气力筛选效果；采用在双面孔板式料室设置数个定位缓压管；即对料层起到均压效果避免活性焦发生自锁现象，又对双面孔板起到定位支撑作用；采用振动卸料方式既保证出料可靠性，又可实现卸料量的自动控制；在塔底设置了数个废渣清出口可做到各换料单元完成换料后对落到气室低部的碎料与废渣的及时清出。

三、离线换料过程：本实用新型的离线换料式活性焦吸附塔的离线换料周期是依据其双面孔板式料室中活性焦使用吸附时间与活性焦的性能状况等具体情况所确定的，每次只对一个双面孔板式料室内的活性焦进行换料，其它未进行离线换料的双面孔板式料室可保持活性焦吸附塔在系统中的正常运行。换料时应首先关闭与双面孔板式料室相对应的进气侧气箱室进气阀和出气侧气箱室出气阀，使该离线换料的双面孔板式料室与其进气侧气箱室及出气侧气箱室脱离进气侧分气箱和出气侧分气箱的尾气通道，同时调控密封加料仓料位，启动该离线换料的双面孔板式料室所对应的振动式卸料器等完成离线换料过程。当离线换料过程完成以后，及时打开每一进气侧气箱室和每一出气侧气箱室所对应的废渣清出口，排出碎料与废渣并关闭清出口，此时方可开启相对应的那组进气与出气开关阀门接通尾气通路参与系统运行中。

由于采用了上述技术措施，本实用新型离线换料式活性焦吸附塔具有以下显著效果；

1)采用了气力上料技术方式，可做到对活性焦的风选有效清除了混入活性焦的粉尘颗粒物从根本上确保了活性焦的纯净度，避免了因活性焦不纯而造成系统颗粒物超标；采用了可保持净化系统正常运行的离线式换料技术方式确保了系统净化的连续性，避免了因换料而停机造成尾气超标；上述技术充分体现了本设备具有显著的环保效果。