[实用新型]一种人造石英环保板材的布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石英生产设备，具体是一种人造石英环保板材的布料装置。

背景技术

人造石英石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸盐(类)天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣等无机材料（其主要成分为二氧化硅）为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石，因其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密，具有其它装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蚀、防渗透等特性，具有广阔的市场前景。

由于人造石英环保板材的布料原料具有粘结性，往往会形成粘结球，在布料下落的过程中的均匀性受到较大的影响，因此传统的人造石英环保板材的生产厂家用布料机初步布料，再人工破碎散平，一定程度上降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人造石英环保板材的布料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种人造石英环保板材的布料装置，包括移动料箱，所述移动料箱的内部设置有转轴，转轴的顶端穿过移动料箱的上侧壁体并与移动料箱的上侧壁体相转动连接，所述移动料箱的上侧固定安装有电机，电机的输出端与转轴的顶端相固定连接，所述转轴的表面下部均匀固定连接有若干弯折板，弯折板的下部均匀固定连接有一号研磨凸起，所述移动料箱的下侧内壁均匀固定连接有二号研磨凸起，移动料箱的下侧壁体左右侧分别开设有一对出料口；所述移动料箱的下部固定连接有下料箱，下料箱的内部开设有柱形下料腔，柱形下料腔的上部接通有锥形进料腔，所述出料口与锥形进料腔相接通，所述柱形下料腔的内部设置有转动辊，转动辊的表面均匀固定连接有若干下料板，所述下料板与下料板之间均匀设置有若干横向钢丝线，横向钢丝线的两端与下料板相固定连接，所述下料箱的下部开设有下料口，所述移动料箱的下部前后侧分别固定连接有支撑板，支撑板的下部左右侧分别安装有电动行走轮，所述下料箱的下部设置有布料架，布料架呈回字形状，布料架的前后侧边缘处分别开设有行走槽，所述布料架的中间侧壁固定连接有若干竖向钢丝线。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴与移动料箱的上侧壁体通过轴承相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动料箱的上侧壁体接通有进料管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弯折板的数量至少为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口位于弯折板的弯折处的转动轨迹上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料板的数量至少为三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向钢丝线由转动辊的轴心处向外侧设置有若干层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述布料架的下部固定连接有脚柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中一号研磨凸起和二号研磨凸起进行摩擦，使原料中的粘结球被磨平分散，并且弯折板对移动料箱下部的原料进行搅动，使原料难以堵塞出料口，当移动料箱内的原料剩余不多时，弯折板能够将原料集中在弯折板的弯折处，通过出料口滑出，原料通过横向钢丝线的碰撞后进入到下料板之间的区域，原料从下料口落下时再次经过横向钢丝线的碰撞，使原料形成均匀松散的状态。

附图说明

图1为一种人造石英环保板材的布料装置的结构示意图；

图2为一种人造石英环保板材的布料装置中A-A的剖面示意图；

图3为一种人造石英环保板材的布料装置中B-B的剖面示意图；

图中：1-移动料箱、2-转轴、3-电机、4-进料管道、5-弯折板、6-一号研磨凸起、7-二号研磨凸起、8-出料口、9-下料箱、10-柱形下料腔、11-锥形进料腔、12-转动辊、13-下料班、14-横向钢丝线、15-支撑板、16-电动行走轮、17-布料架、18-脚柱、19-行走槽、20-竖向钢丝线、21-下料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种人造石英环保板材的布料装置，包括移动料箱1，所述移动料箱1的内部设置有转轴2，转轴2的顶端穿过移动料箱1的上侧壁体并与移动料箱1的上侧壁体相转动连接，所述移动料箱1的上侧固定安装有电机3，电机3的输出端与转轴2的顶端相固定连接，所述转轴2的表面下部均匀固定连接有若干弯折板5，弯折板5的下部均匀固定连接有一号研磨凸起6，所述移动料箱1的下侧内壁均匀固定连接有二号研磨凸起7，移动料箱1的下侧壁体左右侧分别开设有一对出料口8；