[实用新型]一种生产氧化铁红工艺过程中的控制溶液pH值的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产氧化铁红工艺过程中的控制溶液pH值的装置，属于废物资源化处理技术领域。

背景技术

对钢板镀锌处理前，钢板表面覆盖有大量氧化铁、油污等杂质，这些杂质使得镀锌后的钢板产生漏渡、镀层表面不均匀等现象，镀锌钢板的使用性能将受到影响，因此钢板镀锌前需用大量酸将表面杂质除去，产生的废酸液中含有足够高浓度二价铁离子。目前热镀锌废酸的处理方法有盐酸再生法、酸碱中和法等，处理工艺复杂、流程长、处理费用高、溶液中的Fe等资源没有充分利用。采用镀锌废液生产铁红能够使得镀锌废液中的资源得到充分利用，然而在利用二价铁溶液生产铁红过程中对合成液的pH值要求较高，需要实时在线监测合成液的pH值才能得到商业中需要的铁红产品要求，目前对生产铁红过程中溶液pH值得调节一般均采用直接将pH复合电极直接插入到合成液中对合成液pH值进行在线监测，由于铁红合成过程中的温度大约在70~90°C，pH复合电极在合成液中经常会受到腐蚀而经常损坏，使用寿命会明显下降，从而影响溶液pH值的测定，造成了生产过程的不连续性和产品的不稳定性，因此需要寻求实时在线监测合成液pH值的新方法。本实用新型采用压缩空气产生负压将一小股合成液引流至合成槽外，采用热传导冷却溶液后再测定其pH，而PH电极处于低温状态（40℃左右），提高了pH电极的稳定性和使用寿命，以及生产过程的连续性和稳定性，为高品质铁红的制备提供了技术条件。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种生产氧化铁红工艺过程中的控制溶液pH值的装置。本装置能够有效测定并自动控制和调节合成液pH值，使合成液pH值固定在一定范围内，从而能够达到工业生产氧化铁红的要求，本实用新型通过以下技术方案实现。

一种生产氧化铁红工艺过程中的控制溶液pH值的装置，包括电磁阀1、控制器3、pH值显示仪4、冷却室5、不锈钢pH检测室6、冷却塔8、循环泵9、pH复合电极和通空气管道，储氨槽2通过电磁阀1与合成槽7连接，合成槽7一侧设有上下叠加的不锈钢pH检测室6和冷却室5，合成槽7一侧的下管道穿过冷却室5连通不锈钢pH检测室6后从不锈钢pH检测室6顶部管道回到合成槽7，不锈钢pH检测室6顶部管道上设有通空气管道，不锈钢pH检测室6中间位置插入pH复合电极，pH复合电极依次连接pH值显示仪4和控制器3，控制器3连接电磁阀1，冷却室5中出水端依次连接冷却塔8、循环泵9，循环泵9出水端连接冷却室5进水端。

所述控制器3型号为AUTO-pH型（生产厂家：台湾尚捷），控制器3也可以是其它型号具有在线自动调节pH功能的仪器。

该生产氧化铁红工艺过程中的控制溶液pH值的装置的工作原理为：

该空气以一定流速从通空气管道鼓入到合成槽7中，在此过程中在不锈钢pH检测室6中产生负压，氧化铁红合成槽7中液体便由底部管道进入到不锈钢pH检测室6中并喷淋到pH复合电极，实时采集合成槽7中溶液的pH值，在pH值显示仪4上实时显示，控制器3将得到的在线pH值与设定pH值进行比较反馈给控制器3转化为电动信号，自动调节电磁阀1实时调节加氨水加入流量大小从而有效控制合成槽7中溶液的pH值。另外从合成槽7流出的合成液经过冷却室5进行冷却过程中，冷却系统中的循环水由冷却塔8通过循环泵9进入到冷却室5，用于冷却后的循环水再次进入到冷却塔8中进行冷却，从而实现循环水的重复利用。

合成槽7中合成液进入不锈钢pH检测室6及不锈钢pH检测室6中溶液的温度通过冷却系统保持在40℃左右，此过程中高温溶液变为低温溶液，提高pH复合电极的使用寿命和生产的稳定性和连续性。

本实用新型的有益效果是：采用压缩空气产生负压将一小股合成液引流至合成槽外，采用热传导冷却溶液后再测定其pH，而PH电极处于低温状态（40℃左右），提高了pH电极的稳定性和使用寿命，以及生产过程的连续性和稳定性，为高品质铁红的制备提供了技术条件。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型冷却水循环系统结构示意图。

图中：1-电磁阀，2-储氨槽，3-控制器，4-pH值显示仪，5-冷却室，6-不锈钢pH检测室，7-合成槽，8-冷却塔，9-循环泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1