[实用新型]一种节能型旋转式铝棒加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热炉领域，具体涉及一种节能型旋转式铝棒加热炉。

背景技术

传统的铝棒加热炉局限于自身的结构特性，普遍采用多个循环风机来带动炉内的热风形成负压循环，虽然这样的结构设计能够达到所需要的加热效果，但是由于炉子的结构缺陷会造成温差大；另外，较为重要的一点是循环风机越多，风机带来的热损失和电耗就会变得越大，越难以达到节能降耗的目的，这对于当今资源紧缺和电荒十分不利，申请号为CN201220062159.2公开了一种铝棒加热炉，它包括有炉膛，还包括有罩在炉膛上的风罩和置于炉膛底部且其火焰直接于待加工铝棒便面加热的燃烧器，其中，所述的风罩把待加工铝棒完全罩住，同时该风罩呈上小下大的结构，并且其顶部风道与燃烧器的循环风机相连接，通过上述循环风机带动炉膛内的热风形成负压循环，该装置利用燃烧器的循环风机带动炉膛内的热风形成负压循环，火焰直接于待加工铝棒表面加热，省去以往多个循环风机带来的热损失和循环风机的用电损耗，增加了待加工铝棒表面的吸热效率，但是该种加热炉需要风机进行热风循环，一方面耗电量大，另一方面喷嘴多，使炉膛压力难以控制。为了解决这些问题，我们提出了一种节能型旋转式铝棒加热炉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种节能型旋转式铝棒加热炉，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种节能型旋转式铝棒加热炉，包括外炉体和旋转炉膛，所述旋转炉膛通过设置在外炉体内部，所述旋转炉膛外部设有多个滚槽，所述外炉体内壁上设有多个与所述滚槽相配合的滚轮，每个所述滚槽对应三个滚轮，且三个所述滚轮呈等边三角形状设置在外炉体的内壁上，所述旋转炉膛的左端设有燃烧机，所述燃烧机通过燃烧筒与旋转炉膛连接，所述燃烧筒旋转连接在旋转炉膛的左端中心位置，所述旋转炉膛的右端设有从动齿轮，所述外炉体的右端上表面设有电机，所述电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮下方的外炉体的表面上设有开口，所述主动齿轮的下端穿过外炉体表面的开口与从动齿轮啮合。

优选的，所述旋转炉膛内部设有多个加热排栅，所述加热排栅均匀分布在旋转炉膛的内壁上。

优选的，所述旋转炉膛的右端设有排气装置，所述排气装置包括旋转端盖、排气管和风机，所述旋转端盖旋转连接在旋转炉膛的右端面，所述排气管固定在旋转端盖的右端面中心，所述排气管穿过外炉体的右端面与风机连接，所述风机固定在外炉体上。

优选的，所述排气管上设有压力调节阀。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型采用定向加热和强制排气的方式，通过旋转炉膛可以使铝棒受热更加均匀，升温速度快，而且多个加热排栅可以加快加热速度，省去了风机热风循环，节能性更好，排气管上设有压力调节阀，可以根据旋转炉膛内的压力来调节风机的功率，便于控制压力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种节能型旋转式铝棒加热炉结构示意图；

图2是本实用新型的一种节能型旋转式铝棒加热炉旋转炉膛侧视示意图；

图中：1-外炉体，2-旋转炉膛，3-滚轮，4-燃烧机，5-从动齿轮，6-电机，7-主动齿轮，8-加热排栅，9-旋转端盖，10-排气管，11-风机，12-压力调节阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实施例的一种节能型旋转式铝棒加热炉，包括外炉体1和旋转炉膛2，所述旋转炉膛2通过设置在外炉体1内部，所述旋转炉膛2外部设有多个滚槽，所述外炉体1内壁上设有多个与所述滚槽相配合的滚轮3，每个所述滚槽对应三个滚轮3，且三个所述滚轮3呈等边三角形状设置在外炉体1的内壁上，所述旋转炉膛2的左端设有燃烧机4，所述燃烧机4通过燃烧筒与旋转炉膛2连接，所述燃烧筒旋转连接在旋转炉膛2的左端中心位置，所述旋转炉膛2的右端设有从动齿轮5，所述外炉体1的右端上表面设有电机6，所述电机6的输出端固定有主动齿轮7，所述主动齿轮7下方的外炉体1的表面上设有开口，所述主动齿轮7的下端穿过外炉体1表面的开口与从动齿轮5啮合。