[实用新型]一种内嵌增强件托盘内芯的发泡成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及EPS发泡成型技术领域，具体涉及一种内嵌增强件托盘内芯的发泡成型装置。

背景技术

目前，由于现有技术中金属、木头和塑料材质的托盘的自重较重，且缓震性能差，电子设备等的航空运输多转而采用太空托盘。太空托盘又称轻质托盘，其结构包含泡沫内芯和塑料外壳，塑料外壳包覆在泡沫内芯的表面，泡沫内芯的材质为常用作保温板的EPS泡沫或现有技术中已知的替代材料，外壳材质多为机械性能优良的PET等，主要起防护作用。为了减小动载状态下托盘顶端托板的受压形变，往往需要在泡沫内芯中增加加强筋。加强筋与泡沫内芯连接的方式主要有两种，粘接或内嵌。内嵌的加强筋横截面通常为燕尾形、T形或者对应圆心角大于180°的圆缺形，加强筋的一平面与泡沫内芯表面齐平。内嵌加强筋可选择性的设置在支脚、支脚与托板连接处以及托板内。

EPS发泡成型装置包括凹模和凸模，发泡过程为，合模使凹模和凸模之间存在间隙，然后采用料枪将泡沫珠粒喷入模腔中，然后合模，向模腔中的受挤压泡沫粒料通入蒸汽，达到预定温度后，泡沫珠粒粘接，保温使得珠粒之间充分粘接，最后向合模面喷射雾化水滴，使模腔中的泡沫块迅速降温成型。现有技术中的发泡模具无法内嵌增强件，而且实际生产中发现，由于内嵌加强筋的形状特殊，粒料无法充满加强筋外露平面和模具合模面之间的夹角，直接导致成型内芯加强筋内嵌结构不完整，发泡产品良率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种内嵌增强件托盘内芯的发泡成型装置，该模具所得发泡产品增强件或加强筋内嵌结构完整，连接稳定可靠。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种内嵌增强件托盘内芯的发泡成型装置，包含凸模和凹模，所述凸模与第一模座固定连接，凹模与第二模座固定连接，凹模和凸模内分别设置有空腔，凹模和凸模的合模面设置有通孔，凹模和凸模的侧面分别设置有蒸汽入口、冷却水入口和介质出口，空腔与位于同侧模具上的通孔、蒸汽入口、冷却水入口和介质出口均相通，凹模内还设置有用于泡沫珠粒进料的料枪，料枪的出料口与凹模的合模面齐平，其特征在于，凹模和/或凸模的合模面设置有吸盘组，吸盘组中的吸盘通过对应的凹模和/或凸模中的排气管路与负压装置相通。介质出口可以作为蒸汽出口，也可同作为冷却水出口。

优选的技术方案为，吸盘的两侧合模面上设置有排气孔，排气孔的一端孔口与模腔相通，另一端孔口设置在相应的凹模和/或凸模的表面，另一端孔口通过排气管路与负压装置相通。

上述排气孔可以为长条形，或者设置有若干个排气孔，料枪向模腔中进料时，排气孔与凹模凸模间隙同时被动排气，另外，与负压装置连通的排气孔可主动排气，使泡沫珠粒填充至排气孔处直至充满状态。

为了避免珠粒堵塞排气孔，优选的技术方案为，排气孔与模腔相通的孔口设置有挡料网。挡料网的作用还在于保证成型泡沫产品表面平整，不因排气口出现凸块。挡料网的网孔不大于泡沫珠粒平均直径的1/2。

优选的技术方案为，排气管路上设置有三通气阀，蒸汽入口通过蒸汽入料管与蒸汽供给机构相通，三通气阀的另一入料口与蒸汽入料管相通。三通气阀的作用在于利用排气孔实现填充珠粒工序排气孔和定型工序高温蒸汽进出孔的双重功能，增强件外露平面两侧的泡沫珠粒之间粘接牢固，内嵌结构紧实。

为了便于自动控制，优选的技术方案为，三通气阀为电磁阀。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该内嵌增强件托盘内芯的发泡成型装置结构简单，通过设置吸盘组，利用吸盘的吸力定位模腔中的增强见，使增强件位置稳定，避免相对位移，有助于提高产品良率。

附图说明

图1是本实用新型发泡成型装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型发泡成型装置实施例2的结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本实用新型发泡成型装置实施例3的结构示意图。

图中：1、凸模；2、凹模；3、第一模座；4、第二模座；5、空腔；6、蒸汽入口；7、介质出口；8、料枪；9、吸盘；10、排气管路；11、负压装置；12、排气孔；13、三通气阀；14、蒸汽入料管；15、蒸汽供给机构；16、冷却介质入口；17、挡料网；18、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1