[实用新型]一种叠片焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠片焊接机，属于光伏设备领域。

背景技术

随着光伏组件产品的日益兴起，带来了我国的太阳能产业的快速发展。随着我国制造工业的不断快速发展，使得光伏组件封装、硅片加工以及晶体硅太阳电池制造上都获得了很大的突破与改进。

串焊机是传统光伏组件生产过程中的核心设备之一，其是将单个电池片通过互联条连接成电池串的设备，这种传统连接方式会使电池片与电池片之间会留有空隙，同时被互联条遮挡的部分无法接收到阳光，从而导致整个传统光伏组件的面积利用率较低，从而降低了光伏组件的光电转换效率。为此出现了一种新的叠瓦光伏组件，其采用叠瓦技术原理，将传统大小的电池片先切割成小片，再将小片重新排列，以叠瓦方式重叠固定，不使用互联条连接，增加了组件单位面积上的功率。

针对这种新型叠瓦光伏组件，传统的串焊机已经不能适合新的生产工艺，目前这种新型叠瓦光伏组件的焊接生产采用的是人工叠片焊接，生产效率较低，质量较差，无法满足大批量生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠片焊接机，其生产效率较高，质量较高，能够满足大批量生产的需求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种叠片焊接机，包括沿输送线设置的上料装置、检测定位装置、上焊料装置、叠片装置、焊接装置；所述上焊料装置用于在电池片的一端添加导电焊料；所述叠片装置用于将经过上焊料装置处理的电池片搭叠，相邻电池片的重叠区域覆盖所述导电焊料；所述焊接装置用于加热所述导电焊料，形成电池串。

进一步地，所述上焊料装置包括上焊料头，所述上焊料头安装在上焊料移动装置上，所述上焊料移动装置带动所述上焊料头运动。

进一步地，所述上焊料装置包括多个上焊料头，所述上焊料头用于同时在多个电池片上添加所述导电焊料。

进一步地，所述导电焊料分别为导电膏、焊带、或导电膜。

进一步地，所述上焊料头为涂胶头、夹爪装置或吸附装置。

进一步地，所述叠片装置包括多个叠片头，所述叠片头安装在叠片机器人上，所述叠片机器人带动所述叠片头运动，所述叠片头包括伸缩装置及吸盘，所述吸盘安装在伸缩装置下方，所述吸盘分别独立控制。

进一步地，所述焊接装置采用红外焊接、电磁感应焊接或激光焊接。

进一步地，所述焊接装置采用红外焊接，包括红外焊接灯箱及电池片按压装置，所述红外焊接灯箱用于焊接时温度加热，所述电池片按压装置包括可升降运动的丝或金属条，用于焊接时按压电池片。

进一步地，该叠片焊接机还包括出料装置，用于电池串的出料搬运。

进一步地，该叠片焊接机还包括焊汇流条装置，用于在位于电池串的头尾两个电池片上焊接汇流条。

本实用新型所述的一种叠片焊接机，通过沿输送线设置的上料装置、检测定位装置、上焊料装置、叠片装置、焊接装置实现了电池片的叠片焊接，其中上焊料装置实现了在电池片的一端添加导电焊料，通过所述叠片装置的设置实现了将经过上焊料装置处理的电池片搭叠，所述焊接装置用于加热所述导电焊料，形成电池串，从而实现了从单片电池片到成串电池串的焊接完成及出料的整个生产过程，提高了生产效率，提升了产品质量，满足了大批量生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型所述一种叠片焊接机示意图；

图2为图1所述上焊料装置装配图；

图3为图1所述叠片装置装配图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例所述的一种叠片焊接机，包括沿输送线设置的上料装置1、检测定位装置2、上焊料装置3、叠片装置4、焊接装置5；上焊料装置3用于在电池片的一端添加导电焊料；叠片装置4用于将经过上焊料装置3处理的电池片搭叠，相邻电池片的重叠区域覆盖导电焊料；焊接装置5用于加热导电焊料，形成电池串。当该叠片焊接机运行时，上料装置1运动，将电池片输送到检测定位装置2处，检测定位装置2对电池片进行检测，检测完成后，电池片被输送到上焊料装置3。

上焊料装置3包括上焊料头31，上焊料头31安装在上焊料移动装置32上，上焊料移动装置32带动上焊料头31运动。上焊料装置3包括多个上焊料头31，上焊料头31用于同时在多个电池片上添加导电焊料。

导电焊料分别为导电膏、焊带、或导电膜。上焊料头31为涂胶头、夹爪装置或吸附装置。上焊料头31在上焊料移动装置32的带动下运动，上焊料头31将导电焊料添加到电池片上。