[实用新型]一种复合降噪结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调消音技术领域，尤其涉及一种复合降噪结构。

背景技术

风机是家用柜式空调器的噪音源，对风机外壳的降噪处理是在噪声源头降噪，而对风机的进、出口处和箱体的降噪处理则是通过措施阻断噪声的传播途径。

目前，柜式家用空调器的隔音降噪主要从噪音源头出发考虑，即采用低转速、低噪音风机以达到隔音降噪的目的，但即使如此，当空调需要更大的风量和压头时，风机的噪声也会随之增大，通常会超过60分贝，使得用户体验很差。

实用新型内容

针对现有的空调用隔音降噪存在的上述问题，现提供一种可用于阻断风机的进、出口处和箱体的噪声的传播途径并具有较强隔音降噪能力的复合降噪结构。

具体技术方案如下：

一种复合降噪结构，具有这样的特征，上述复合降噪结构包括依次连接的消音层、共振吸音板和隔音层，消音层由微穿孔板铺设形成。

上述的复合降噪结构，还具有这样的特征，隔音层由隔音棉铺设形成，隔音层的总厚度为8-40mm。

上述的复合降噪结构，还具有这样的特征，共振吸音板为中空式边框结构，共振吸音板的厚度为20-100mm。

上述的复合降噪结构，还具有这样的特征，微穿孔板上均匀分布有若干通孔，并且，通孔的孔径为0.05mm-1mm，相邻通孔的间距为2-4mm，微穿孔板的厚度为1-3mm。

上述的复合降噪结构，还具有这样的特征，消音层由金属或塑料制成。

上述的复合降噪结构，还具有这样的特征，消音层、共振吸音板和隔音层依次胶合连接。

上述技术方案的有益效果：

本实用新型中提供的复合降噪结构，通过在隔音层外侧增加共振消音层和微穿孔板，可有效增强对风机的进、出口以及风机外壳发出的多频噪音的吸音能力。使用本实用新型提供的复合降噪结构，整机综合降噪20dB以上。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中提供的复合降噪结构的爆炸结构示意图。

附图中：1、消音层；2、共振吸声板；3、隔音层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的实施例中提供的复合降噪结构的爆炸结构示意图，如图1所示，本实用新型的实施例中提供的复合降噪结构包括依次连接的消音层1、共振吸音板2和隔音层3，消音层1由微穿孔板铺设形成。

具体的，隔音层3由隔音棉铺设形成，隔音层3的总厚度为8-40mm；共振吸音板2为中空式边框结构，共振吸音板2的厚度为20-100mm；消音层1上均匀分布有若干通孔，并且，通孔的孔径为0.05mm-1mm，相邻通孔的间距为2-4mm，微穿孔板的厚度为1-3mm，消音层1由金属或塑料制成，并且，消音层1、共振吸音板2和隔音层3依次胶合连接。

实施例1

本实施例中将复合降噪结构应用于家用空调中，本实施例中由铝板制成的微穿孔板板厚1.5mm，通孔孔径为0.4mm，相邻通孔的孔间距为3.5mm；消音共振腔为板厚为40mm的中空式边框结构；隔音层采用20mm厚的隔音棉铺设形成，微穿孔板、消音共振腔、隔音层和空调的外保护壳依次胶合连接。

实施例2

本实施例中将复合降噪结构应用于风机的进、出口中，本实施例中由橡胶制成的微穿孔板板厚1.7mm，通孔孔径在0.1mm，相邻通孔的孔间距为3mm；消音共振腔为板厚为55mm的中空式边框结构；隔音层采用30mm厚的隔音棉铺设形成，微穿孔板、消音共振腔、隔音层和风机的进、出口的外保护壳依次胶合连接。

实施例3

本实施例中将复合降噪结构应用于风机的外壳中，本实施例中由橡胶制成的微穿孔板板厚2.5mm，通孔孔径在0.25mm，相邻通孔的孔间距为2.5mm；消音共振腔为板厚为60mm的中空式边框结构；隔音层采用25mm厚的隔音棉铺设形成，微穿孔板、消音共振腔、隔音层和风机的外保护壳依次胶合连接。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。