[实用新型]一种铝冷轧机轧制花纹板表面除油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝冷轧机轧制花纹板表面除油装置，属于轧制板除油领域，用于铝冷轧机轧制花纹板表面除油。

背景技术

随着工业的发展，铝冷轧机轧制花纹板的应用越来越广泛，如电梯，汽车等，市场需求很大。但现有冷轧机试轧时带花的板面残油多，由于轧制出的表面凹凸不平的花筋的阻挡，风嘴吹不掉表面的残油，造成极大的浪费，而且不利于下一道剪切工序。基于上述原因，有必要发明一种铝冷轧机轧制花纹板表面除油装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种铝冷轧机轧制花纹板表面除油装置，能使花纹板表面无轧制油残留，从而达到节约油料的目的。

本使用新型所采用的技术方案是：一种铝冷轧机轧制花纹板表面除油装置，所述铝冷轧机按轧制方向包括开卷机，工作辊，卷取机；所述卷取机和工作辊之间，靠近卷取机一侧装有偏导辊，靠近工作辊一侧装有圆盘剪；所述偏导辊和圆盘剪中间设置有毛刷辊，毛刷辊的下方设置有导油板，所述导油板向下延伸到集油槽中；毛刷辊，导油板以及集油槽组合构成除油装置。所述导油板包括板体和导油管，所述导油管上端有滤网，导油管中部装有一个阀门。所述毛刷辊的辊体上附有刷毛,所述辊体的两侧均设有轴头，所述轴头下端均焊接有使用螺栓螺母连接的顶压式调节高度螺栓，所述调节高度螺栓均焊接在基座上。所述毛刷辊一侧的轴头端部使用转动调节圆盘，所述转动调节圆盘上设置有几个调节角度的圆孔，所述转动调节圆盘外侧设有一个用于插入螺钉进行角度固定的螺纹孔，所述转动调节圆盘下端与基座焊接。所述集油槽是由钢板焊接而成的铁箱。

本实用新型的有益效果是，能使花纹板筋间的残油即被刷毛刮下，刷辊辊面刮下的油从底部刷毛滴到导油板里，然后通过导油板流回轧机集油槽。避免了油料的浪费，同时也提高了轧制速度。

附图说明

下面结合附图和实施对本实用新型进一步说明。

图1为带有除油装置的铝冷轧机示意图。

图2为毛刷辊的结构示意图。

图3为毛刷辊A向示意图。

图4为毛刷辊B-B处剖面图。

图5为毛刷辊C-C处剖面图。

图中:1、开卷机，2、卷取机，3、工作辊，4、圆盘剪，5、毛刷辊，6、偏导辊，7、导油板，8、集油槽，9、滤网，10、阀门，11、导油管，5-1、基座，5-2、辊体，5-3、调节高度螺栓，5-4、转动调节圆盘，5-5、轴头。

具体实施方式

一种铝冷轧机轧制花纹板表面除油装置，所述铝冷轧机按轧制方向包括开卷机1，工作辊3，卷取机2；所述卷取机2和工作辊3之间，靠近卷取机2一侧装有偏导辊6，靠近工作辊3一侧装有圆盘剪4；所述偏导辊6和圆盘剪4中间设置有毛刷辊5，毛刷辊5的下方设置有导油板7，所述导油板7向下延伸到集油槽8中；毛刷辊5，导油板7以及集油槽8组合使用构成除油装置。所述导油板包括板体和导油管11，所述导油管11上端有滤网9，用于拦截有可能随油料一同滑下的固体颗粒，导油管11中部装有一个阀门10，阀门10可以调节回收油料的流速，必要时可以控制阀门10的开闭避免油料的浪费。所述毛刷辊5的辊体5-2上附有刷毛,所述辊体5-2的两侧均设有轴头5-5，所述轴头5-5下端均焊接有使用螺栓螺母连接的顶压式调节高度螺栓5-3，所述调节高度螺栓5-3均焊接在基座5-1上。所述毛刷辊5一侧的轴头5-5端部使用转动调节圆盘5-4，所述转动调节圆盘5-4上设置有几个调节角度的圆孔，所述转动调节圆盘5-4外侧设有一个用于插入螺钉进行角度固定的螺纹孔，所述转动调节圆盘5-4下端与基座5-1焊接。所述集油槽8是由钢板焊接而成的铁箱。

工作时利用毛刷辊将花纹板筋间的残油刮下，刷辊上辊面刮下的油从底部刷毛滴到导油板里，然后通过导油板流回轧机集油槽。避免了油料的浪费，同时也提高了轧制速度。