[实用新型]一种线束自动剥皮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线束生产加工领域，具体涉及一种线束自动剥皮装置。

背景技术

在线束的生产加工领域中，需要对线束外层进行剥皮，现有的方法多为人工操作，在对线束外包绝缘层进行剥离时一般采取钳子、刀具或剪刀。

在使用上述工具剥离电缆线绝缘层的时候，所有力度均由操作者凭熟练度和经验控制，因此，很容易导致剥离力度过轻无法将其剥开，或剥离力度过重导致不需要剥离的层面也被去除，从而导致次品的出现率较高，人力劳动强度较大的不良现象；此外，对于操作者而言，由于工具的安全性低，操作不当也容易造成人员的割伤。

因此，需要设计一种可以对线束进行自动剥皮的机械装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种线束自动剥皮装置，可代替人力实现对线束的自动剥皮，降低次品率同时提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种线束自动剥皮装置，包括底座、支架、压紧气缸、冲切气缸、拖拽气缸、切刀、滑座、电动气阀、吹气装置和脚踏开关；所述支架与底座上端面连接，所述支架顶端设置有顶板，所述压紧气缸位于顶板上端前部，所述冲切气缸位于顶板上端后部，所述支架中上部设置有支板，所述支板前方设置有上压板，所述上压板与压紧气缸下端的活塞杆连接，所述切刀与冲切气缸下端的活塞杆连接，所述滑座与支架中下部连接，所述滑座前部设置有下压板，所述滑座的滑槽内设置有滑板，所述滑板与拖拽气缸的活塞杆连接，所述电动气阀位于支架侧面，所述吹气装置位于滑座侧面。

进一步的，所述上压板与下压板的位置相对应；所述下压板通过螺钉与滑座前部连接。

进一步的，所述脚踏开关通过导线与电动气阀电连接，所述脚踏开关上端面设置有踏板。

进一步的，所述电动气阀通过气管分别与压紧气缸、冲切气缸、拖拽气缸和吹气装置连接。

进一步的，所述滑板的尺寸与滑座的滑槽相配合，所述滑板的前端上部设置有凸台。

本实用新型的有益效果为：一种线束自动剥皮装置，通过电动气阀控制压紧气缸、冲切气缸和拖拽气缸实现对线束的压紧、切皮和剥皮操作，并可通过吹气装置吹去掉落在剥皮装置内的已切下皮料，可代替人力实现对线束的自动剥皮，降低操作工人的劳动强度，避免人工操作不当造成操作工人的割伤，降低产品的次品率，同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种线束自动剥皮装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种线束自动剥皮装置另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型一种线束自动剥皮装置的脚踏开关结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种线束自动剥皮装置，包括底座1、支架2、压紧气缸4、冲切气缸5、拖拽气缸6、切刀9、滑座10、电动气阀13、吹气装置14和脚踏开关15；所述支架2与底座1上端面连接，所述支架2顶端设置有顶板3，所述压紧气缸4位于顶板3上端前部，所述冲切气缸5位于顶板3上端后部，所述拖拽气缸6位于支架2后部，所述支架2中上部设置有支板7，所述支板7前方设置有上压板8，所述上压板8与压紧气缸4下端的活塞杆连接，所述切刀9与冲切气缸5下端的活塞杆连接，所述切刀9与冲切气缸5下端的活塞杆采用连杆活动式连接，所述滑座10与支架2中下部连接，所述滑座10前部设置有下压板11，所述滑座10的滑槽内设置有滑板12，所述滑板12与拖拽气缸6的活塞杆连接，所述电动气阀13位于支架2侧面，所述吹气装置14位于滑座10侧面。

所述上压板8与下压板11的位置相对应，所述上压板8与下压板11用于配合使用以夹紧线束；所述下压板11通过螺钉与滑座10前部连接。

所述脚踏开关15通过导线与电动气阀13电连接，所述脚踏开关15上端面设置有踏板16，所述踏板16上端面设置有防滑纹。

所述电动气阀13通过气管分别与压紧气缸4、冲切气缸5、拖拽气缸6和吹气装置14连接；所述压紧气缸4用于驱动上压板8上下运动，实现对线束的夹紧与松开，所述冲切气缸5用于间接驱动切刀9上下运动，实现对线束末端外包皮的裁切，所述拖拽气缸6用于驱动滑板12沿滑座10上的滑槽的直线运动，实现对已裁切的线束末端外包皮的去除，所述吹气装置14用于将已切下并掉落在剥皮装置内部的外包皮废料吹出。