[实用新型]一种电池生产专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种电池生产专用夹具。

背景技术

现有的柱形锂离子电池在生产过程中需要进行注液、抽真空等多种生产活动，而由于柱形锂离子电池的结构特殊，不容易稳定的放置，所以在生产过程中往往需要夹具的辅助，而目前市面上适用于柱形锂离子电池生产使用的夹具种类很少，而且现已存在的又存在自动化程度低、处理数量少、夹固稳定性差等弊端，因此生产一种自动化程度高、处理量大、夹固稳定性好的电池生产专用夹具具有很大的市场潜力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池生产专用夹具。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种电池生产专用夹具，包括固定夹具和输出夹具，所述固定夹具包括侧板、滑块、竖向滑轨和若干固定筒，所述固定筒之间通过连接板相连，所述侧板、滑块和竖向滑轨均包括左右两个，所述左右两端的固定筒与滑块之间均通过插接板相连，所述插接板与滑块相连，所述滑块与竖向滑轨滑动相连，所述竖向滑轨位于侧板上且与侧板相连，所述输出夹具包括滑板和横向滑轨，所述横向滑轨包括左右两个且分别位于两侧板的下方，所述滑板与横向滑轨滑动相连。

优选的，所述固定筒为无底结构。

优选的，所述滑板上设有若干与固定筒位置相对应的卡槽。

优选的，所述竖向滑轨长度小于侧板的高度，所述横向滑轨的长度与侧板的宽度相等。

优选的，所述滑块上均设有插接缝，所述插接板的一半嵌入插接缝内部。

采用上技术方案的有益效果是：本实用新型中的一种电池生产专用夹具，其通过设置固定筒、滑块等结构，不仅使得柱形锂离子电池在生产过程中可以保持良好的夹固稳定性，而且可以同时进行多个电池的生产，处理量大，自动化程度高。所述固定筒为无底结构，在保证稳定夹固的同时容易实现固定筒与电池分离，所述滑板上设有若干与固定筒位置相对应的卡槽，与固定筒配合，使得柱形锂离子电池夹固更加稳定，所述竖向滑轨长度小于侧板的高度，所述横向滑轨的长度与侧板的宽度相等，竖向滑轨用来使固定筒上下移动，当固定筒到达滑板处后将无法再向下移动，因此竖向滑轨长度小于侧板的高度即可达到需求，横向滑轨用来使固定筒前后移动，因此横向滑轨的长度与侧板宽度相等可使固定筒前后移动范围达到最大，所述滑块上均设有插接缝，所述插接板的一半嵌入插接缝内部，插接板用来连接滑块与固定筒，当固定筒需要拆卸时直接将插接板从插接缝内拔出即可，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种电池生产专用夹具的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种电池生产专用夹具的插接板与滑块连接方式结构示意图。

其中：1—固定夹具，2—输出夹具，3—侧板，4—滑块，5—竖向滑轨，6—固定筒，7—连接板，8—插接板，9—滑板，10—横向滑轨，11—卡槽，12—插接缝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种电池生产专用夹具，包括固定夹具1和输出夹具2，所述固定夹具1包括侧板3、滑块4、竖向滑轨5和若干固定筒6，所述固定筒6之间通过连接板7相连，所述侧板3、滑块4和竖向滑轨5均包括左右两个，所述左右两端的固定筒6与滑块4之间均通过插接板8相连，所述插接板8与滑块4相连，所述滑块4与竖向滑轨5滑动相连，所述竖向滑轨5位于侧板3上且与侧板3相连，所述输出夹具2包括滑板9和横向滑轨10，所述横向滑轨10包括左右两个且分别位于两侧板3的下方，所述滑板9与横向滑轨10滑动相连，使用时，将柱形锂离子电池壳放在固定筒6内，由于固定筒6的包裹电池不容易翻倒，可方便的进行注液、抽真空等生产活动，生产结束后，滑块4沿竖向滑轨5向上移动，使得固定筒6脱离电池，此时，滑板9沿横向滑轨10向前或向后移动，将生产好的电池输送出去，完成生产过程。

本实施例中，所述固定筒6为无底结构，在保证稳定夹固的同时容易实现固定筒6与电池分离。

值得注意的是，所述滑板9上设有若干与固定筒6位置相对应的卡槽11，与固定筒6配合，使得柱形锂离子电池夹固更加稳定。

另外，所述竖向滑轨5长度小于侧板3的高度，所述横向滑轨10的长度与侧板3的宽度相等，竖向滑轨5用来使固定筒6上下移动，当固定筒6到达滑板9处后将无法再向下移动，因此竖向滑轨5长度小于侧板3的高度即可达到需求，横向滑轨10用来使固定筒6前后移动，因此横向滑轨10的长度与侧板3宽度相等可使固定筒6前后移动范围达到最大。