[实用新型]热风炉沉降室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种热风炉沉降室。

背景技术

干燥系统是磷酸氢钙生产工艺流程中的重要生产线，主要包括依次连接的热风炉、沉降室、气流干燥装置、产品仓、布袋收尘器、引风机以及与进料口连接的进料系统。磷酸氢钙原料经处理后通过进料系统进入气流干燥装置，热源为热风炉产生的高压热风。沉降室是与热风炉配套使用的一种常见装置，由于高压热风中会夹杂大量煤燃烧时产生的杂质、粉尘，不能直接用于烘干磷酸氢钙成品，因此需要使用沉降室对高压热风进行除尘。现有沉降室的结构简单，室体内通常错落地设置有若干块隔断，隔断之间形成热风通道，主要利用隔断遮挡和重力作用使高压热风中的粉尘、杂质自然沉降。

申请人在实际操作中发现，现有的沉降室有以下几个问题：1.虽然设置了多块隔断，但热风通道只有一条，热风流速大且无法控制，导致粉尘沉降效果差；2.经隔断遮挡沉降下来的粉尘杂质需要定期清理，现在通常通过人工进入沉降室内清理，费时费力，工作环境差，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效降低热风流速、粉尘杂质沉降效果好、易于清理的热风炉沉降室。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热风炉沉降室，包括A墙、B墙、C墙、D墙依次围成的沉降室本体，A墙与C墙相对，A墙中部设置有进风口，C墙中部设置有出风口，沉降室本体内设置有相互平行的第一隔断墙、第二隔断墙、第三隔断墙，第二隔断墙设置在A墙与C墙的中部位置、与B墙和D墙连接，第二隔断墙中部设置有通风口；第一隔断墙设置在A墙与第二隔断墙的中部位置，第一隔断墙与B墙、D墙之间分别形成第一风口、第二风口；第三隔断墙设置在C墙与第二隔断墙的中部位置，第三隔断墙与B墙、D墙之间分别形成第三风口、第四风口；B墙或者D墙上设置有清渣口，清渣口处设置有清渣门；清渣口数量为4个，依次位于A墙与第一隔断墙之间、第一隔断墙与第二隔断墙之间、第二隔断墙与第三隔断墙之间，第三隔断墙与C墙之间。

其中，还包括刮板，刮板为矩形板状结构，刮板中心处设置有长杆状的拖杆；刮板数量为4个，依次位于A墙与第一隔断墙之间、第一隔断墙与第二隔断墙之间、第二隔断墙与第三隔断墙之间，第三隔断墙与C墙之间，拖杆可穿过清渣口伸出沉降室本体外。

其中，还包括挡渣网，所述挡渣网包括滤网和矩形框架，滤网设置在矩形框架上；挡渣网数量为4个，分别设置在第一风口、第二风口、第三风口、第四风口处。

进一步的是，挡渣网与沉降室本体转动连接。

更进一步的是，矩形框架的长边上设置有杆状的手摇杆，B墙、D墙上分别设置有通孔，手摇杆穿过所述通孔伸出沉降室本体外，手摇杆可相对通孔转动，实现挡渣网与沉降室本体转动连接。

本实用新型的有益效果是：(1)第二隔断墙设置在A墙与C墙的中部位置、B墙和D墙连接，第二隔断墙中部设置有通风口，第一隔断墙与B墙、D墙之间分别形成第一风口、第二风口，第三隔断墙与B墙、D墙之间分别形成第三风口、第四风口，由此，沉降室内形成了多条热风通道，在热风压力一定的情况下能有效降低风速，避免风速过快带走粉尘、杂质，沉降效果相比现有技术而言更好；(2)在A墙与第一隔断墙之间、第一隔断墙与第二隔断墙之间、第二隔断墙与第三隔断墙之间，第三隔断墙与C墙之间分别设置有刮板和清渣口，清理时工人拖动刮板即可将沉降下来的粉尘通过清渣口清理出沉降室外，不用人工进入沉降室清理，节省大量劳动力，提高了清理的效率；(3)在第一风口、第二风口、第三风口、第四风口处还设置有挡渣网，挡渣网与沉降室本体转动连接，工人可根据风速的大小选择调节挡渣网的位置，可以使挡渣网水平，也可以使挡渣网竖直挡住风口，挡渣的同时降风速，使控制风速、粉尘杂质沉降效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型热风进入沉降室本体后的流向示意图；

图3为本实用新型挡渣网其中一种实施方式的结构示意图；

图中标记为：第一隔断墙1、第二隔断墙2、第三隔断墙3、清渣口4、刮板5、挡渣网6、通风口21、拖杆51、滤网61、矩形框架62、手摇杆621。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。