[实用新型]一种双层型芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种双层型芯结构。

背景技术

随着人们各个方面的需求，注塑成型慢慢与我们的生活变成密不可分。在各个领域，如汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高，在现代模具的成形制造中，塑料件的形面设计日趋复杂，分型日渐复杂化。

而模具的顶出是注塑成型过程中是很重要的一个环节，而很多的模具成型则需要设置很长的顶出结构来讲成型后的产品进行顶出，而细长的顶杆在开模和闭模的过程中经常很容易发生意外，导致顶杆在顶出过程中发生损坏，其原因大多在于顶出行程太长，注塑机在注塑过程中容易因为外界因素出现晃动等影响从而无法保证各个工位间的配合，鉴于此本实用新型提供了一种双层型芯结构对顶出过程进行进一步保护。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种采用结构简单、顶杆保护效果好的双层型芯结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种双层型芯结构，包括定模板，型芯，所述型芯包括第一型芯块和第二型芯块，所述定模板、第一型芯块、第二型芯块由下至上依次连接；所述定模板上开有与第一型芯块相适配的固定槽，所述第一型芯块上设有与第二型芯块相适配的固定块。

作为进一步改进，所述第一型芯块上固定有若干个型芯限位杆。

作为进一步改进，定义所述固定槽的深度为h，其中h的范围20mm～25mm。

作为进一步改进，定义所述固定块的高度为l，其中l的范围为15mm～20mm。

作为进一步改进，所述的定模板、第一型芯块、第二型芯块上均开有若干个与顶杆相适配的顶出孔。

作为进一步改进，所述的第二型芯块上开有模具型腔以供产品成型，所述的顶杆用于将产品顶出。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型一种双层型芯结构简单，功能易行。

2、本实用新型一种双层型芯结构采用两层的型芯将顶出杆进行限位固定，保证顶出杆在顶出过程中避免发生顶出杆难以准确地通过顶出孔而与模具发生碰撞的意外。

附图说明

附图1是本实用新型一种双层型芯结构的示意图；

附图2是本实用新型一种双层型芯结构中定模板的示意图；

附图3是本实用新型一种双层型芯结构中定模板和第一型芯块组合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：

请参考图1至图3，一种双层型芯结构，包括定模板10，型芯20，所述型芯包括第一型芯块21和第二型芯块22，所述定模板10、第一型芯块21、第二型芯块22由下至上依次连接；所述定模板10上开有与第一型芯块22相适配的固定槽11，所述第一型芯块21上设有与第二型芯块22相适配的固定块211。

请参考图3，实施例中，所述第一型芯块21上固定有若干个型芯限位杆212，优选的，型芯限位杆212的数量为8个，所述型芯限位杆212的高度为10mm，且均匀分布在第一型芯块21的表面上，所述型芯限位杆212通过螺栓与第一型芯块21固定连接。采用这样的结构可有效将第一型芯块21和第二型芯块22固定连接在一起，保证二者在顶出过程中的稳定，防止产生松动导致顶出杆不能顺利通过各个型芯块上的顶出孔。所述固定块211四角均开倒角，倒角的值为2mm～4mm，定义所述固定块211的高度为l，其中l的范围为15mm～20mm，优选的，l的值取18mm，采用这样的结构可以进一步稳固第一型芯块和第二型芯块之间的连接。

请参考图2，定义所述固定槽11的深度为h，其中h的范围20mm～25mm，优选的，h的值取23mm，在定模板上开设固定槽11用于将第一型芯块21固定于定模板11上，与固定槽11相适配的第一型芯块21底部的四角均开有倒角，倒角的值为2～4mm，这样有利于在开模和闭模过程中更加安全。