[实用新型]防爆护套

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田防爆技术，尤其涉及一种防爆护套。

背景技术

在油气田防爆场所中，电缆穿接于钢管内，受环境恶劣的影响，在电缆与钢管口处需要进行密封处理。

现有技术中，电缆与钢管口处通常采用防爆胶泥进行密封。但由于防爆胶泥容易脱落、裂缝，致使电缆与钢管口之间密封不严，产生安全隐患，且需要人员现场补修，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种防爆护套，以克服现有的防爆胶泥易脱落、裂缝，需经常修补、返工，费时费力，增加成本的问题。

本实用新型提供一种防爆护套，包括：护套本体，所述护套本体包括相互连通的第一容置腔和第二容置腔；

所述第一容置腔的内径小于所述第二容置腔的内径，所述第一容置腔用于包覆在电缆上，所述第二容置腔用于包覆在钢管上；

所述护套本体的材料为热缩材料。

本实用新型提供的防爆护套，通过设置护套本体的第一容置腔的内径小于第二容置腔的内径，第一容置腔包覆在电缆上，第二容置腔包覆在钢管上，由于护套本体的材质为热缩材料，将护套本体套在电缆和钢管上并加热护套本体时，护套本体收缩，第一容置腔随之收缩紧缚在电缆上，第二容置腔随之收缩紧缚在钢管上，使电缆与钢管之间通过护套本体良好密封，且密封寿命长，安全性高，无需工作人员经常修补，从而降低了工作人员的劳动强度，同时降低了成本。

可选地，所述护套本体的第一容置腔和第二容置腔的内表面上设置有胶粘层，所述胶粘层高温熔化以密封所述电缆与所述钢管的缝隙。

可选地，所述胶粘层的材质为热熔胶。

本实用新型中通过在护套本体的第一容置腔和第二容置腔的内表面上设置胶黏层，在护套本体收缩过程中，胶黏层受热溶化流到电缆和钢管的空隙处，待温度冷却后，胶黏层凝固，会更好的密封电缆和钢管，有效提高护套本体对电缆和钢管之间的密封性。

可选地，所述护套本体为板状体卷曲围成的筒体，所述护套本体具有卷曲时相对接的第一侧边和第二侧边。

可选地，所述第一侧边和所述第二侧边通过粘接剂相对接。

本实施例中护套本体设计成板状体卷曲围成的筒体，将护套本体的第一侧边和第二侧边相对接，能够快速且方便的将护套本体套设在电缆和钢管外部，且无需拆卸电缆，操作方便，省时省力。

可选地，还包括：连接部；

所述连接部用于连接所述第一侧边和所述第二侧边，以使所述第一侧边与所述第二侧边向对接，所述连接部还用于使所述第一侧边与所述第二侧边分离。

可选地，所述连接部为扣接式连接部或拉链式连接部。

本实施例中采用连接部连接护套本体的第一侧边和第二侧边，以使第一侧边与第二侧边向对接，能够快速实现护套本体的更换，同时连接部可为扣接式连接部或拉链式连接部，使得护套本体的安装与拆卸更加方便，节约时间。

可选地，还包括：

防护层，所述防护层套设在所述护套本体的外表面，所述防护层的材料为橡胶材料。

可选地，所述防护层的内表面与所述护套本体的外表面胶粘连接。

可选地，所述防护层采用卡接结构或拉链结构连接。

本实施例中防护层的设置可以防止护套本体不受外部恶劣环境的影响，延长护套本体的使用寿命，且防护层可采用卡接结构或拉链结构，能够方便快捷的套设在护套本体外部，便于安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提供的防爆护套的结构示意图；

图2为图1中护套本体的剖面图。

具体实施方式

图1为本实用新型提供的防爆护套的结构示意图，图2为图1中护套本体10的剖面图，如图1和图2所示，本实施例的防爆护套包括：护套本体10，该护套本体10包括相互连通的第一容置腔11和第二容置腔12；第一容置腔11的内径小于第二容置腔12的内径，第一容置腔11用于包覆在电缆20上，第二容置腔12用于包覆在钢管30上；护套本体10的材料为热缩材料。

具体地，护套本体10的材料为热缩材料，热缩材料又称高分子形状记忆材料，是高分子材料与辐射加工技术交叉结合的一种智能型材料，其绝缘性能优异，耐高温，阻燃性及热缩稳定性好，使用寿命长。热缩材料的基材一般包括聚乙烯、聚烯氢等，通常是线形结构。在加热过程中，热缩材料会迅速回缩，包裹住电缆20和钢管30。一般的热缩材料的径向收缩率可达50％-80％。