[实用新型]CO水热变换与多环芳烃加氢协同效应模拟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模拟装置，特别涉及一种CO水热变换与多环芳烃加氢协同效应模拟装置。

背景技术

世界范围内轻质原油逐渐呈现枯竭之势，而重质、劣质稠油储量丰富。稠油具有高粘度、高密度和高残炭等特点，这就使得稠油的开采、运输和加工难度大大增加，这就需要我们对稠油进行改质。部分热改质技术主要有常规减粘热改质，其可以有效降低稠油黏度，但得到的改质油安定性较差，且易生焦分相。随后发展起来的有临氢改质技术和供氢改质技术，得到的改质油黏度、安定性上可以满足改质油的管输船运要求，但⁰API有待进一步提高。其中临氢减粘裂化工艺受到H₂活化和来源的限制，供氢减粘裂化中供氢剂的开发优选难度较大。结合此二者优点发展起来的临氢供氢改质，不仅在黏度、安定性上达到管输船运要求，且改质油的⁰API也有了较大改善。但是，其仍然受到H₂活化、来源和经济成本的限制。

稠油的临氢供氢降粘改质技术在生成油的黏度、安定性和⁰API上可以满足管输船运的要求，但是其投资成本高，不经济。通过利用CO水热变换产生的高活性新生氢作用于稠油中在较缓和条件下能够加氢的多环芳烃，得到的加氢产物可以在稠油内部进行氢转移，起到供氢剂作用，对稠油大分子自由基起到封闭作用，并减少了对H₂的进一步活化，从而大幅度节约成本，还可更加有效的提升稠油改质效果。因此，CO水热变换与多环芳烃加氢协同效应如何，则是一个有普遍实用价值的课题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种CO水热变换与多环芳烃加氢协同效应模拟装置，利用多环芳烃模型化合物替代稠油的多环芳烃，并在临CO水热变换条件下进行反应，通过动力学分析CO水热变换与多环芳烃加氢协同效应。

其技术方案是：主要由CO气瓶（1）、压力表（3）、针形阀（4）、进/出气口（5）、微型高压釜盖（7）、微型高压釜釜体（8）、锡浴加热炉（9）、第一热电偶（10）、第二热电偶（11）构成；所述微型高压釜釜体（8）安设在锡浴加热炉（9）内腔，微型高压釜釜体（8）的顶部设有微型高压釜盖（7），微型高压釜盖（7）与锡浴加热炉（9）的炉盖活动连接，压力表（3）通过管道穿入微型高压釜盖（7），且管道设有四通，左侧通过针形阀（4）和进/出气口（5）连接到CO气瓶（1），右侧连接另一个针形阀（4）和进/出气口（5）；所述的微型高压釜釜体（8）内腔设有玻璃试管（12）。

上述锡浴加热炉（9）上设有第二热电偶（11）。

上述微型高压釜盖（7）上设有第一热电偶（10），且第一热电偶（10）通过控制线连接到控制器，控制器上设有温度控制器（13）、温度显示器（14）和温度显示器（15）。

上述微型高压釜釜体（8）悬空设置在锡浴加热炉（9）内腔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以排除金属釜壁对多环芳烃临CO水热变换条件下的加氢催化作用，并能严格有效的控制反应温度。能够简单、安全、准确的分析CO水热变换与多环芳烃加氢协同效应。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

图中：CO气瓶1、阀门2、压力表3、针形阀4、进/出气口5、螺栓6、微型高压釜盖7、微型高压釜釜体8、锡浴加热炉9、第一热电偶10、第二热电偶11、玻璃试管12、温度控制器13、温度显示器14、温度显示器15。

具体实施方式

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型主要由CO气瓶1、压力表3、针形阀4、进/出气口5、微型高压釜盖7、微型高压釜釜体8、锡浴加热炉9、第一热电偶10、第二热电偶11构成；所述微型高压釜釜体8安设在锡浴加热炉9内腔，微型高压釜釜体8的顶部设有微型高压釜盖7，微型高压釜盖7与锡浴加热炉9的炉盖活动连接，压力表3通过管道穿入微型高压釜盖7，且管道设有四通，左侧通过针形阀4和进/出气口5连接到CO气瓶1，右侧连接另一个针形阀4和进/出气口5；所述的微型高压釜釜体8内腔设有玻璃试管12。

其中，锡浴加热炉9上设有第二热电偶11，上述微型高压釜盖7上设有第一热电偶10，且第一热电偶10通过控制线连接到控制器，控制器上设有温度控制器13、温度显示器14和温度显示器15，上述微型高压釜釜体8悬空设置在锡浴加热炉9内腔。