[实用新型]储罐在线检验检测及评估装置

说明书

技术领域

本实用新型属于设备检测技术领域，具体涉及一种储罐在线检验检测及评估装置。

背景技术

储罐广泛应用于水运、交通、石油、化工运输等诸多领域，是储备油品、液体化工原料及其产品的专用设备，其储存物往往具有易燃易爆、易挥发、易流动扩散、受热膨胀、易产生静电、有毒等危险危害特性，属于高危险性的特种生产设备。对于石化码头储罐裙，由于其大量集中分布，且多沿江、沿河或临海建设，一旦其中一只储罐发生事故，极易引起连锁反应，引发泄露、火灾、爆炸、中毒等灾难性事故，其中对大气和水体的破坏尤为严重，此类事故具有极强的扩散性，易产生事故溢出效应，造成更大范围的二次破坏，还容易一起强烈社会效应，出现群体事件，因此石化码头储罐库区都成为属地的重大危险源，政府均对其进行重点安全监管。

目前，国内石油、化工、航空、港口等企业拥有的5000m³以上的大型储油罐数量在2万台以上，由于我国缺少统一的储罐建设、设计、制造、安装、检测等相关规程标准，不同行业、不同企业选择的储罐标准都不尽相同，甚至有大量没有依据相关标准建设的储罐存在，储罐运行风险处于较高状态。长期以来，储罐库区的安全监管一直停留在对储罐的安全进行宏观管理，储罐及附属设施的本体安全一直由企业负责，耳国家并未对储罐实施强制检测要求，所以长期以来，储罐库区都采用企业自主维护管理方式，而这种管理方式由于企业实现价值的目标限制，导致对储罐的隐患排查技术力量严重不足，年复一年，导致储罐隐患积压。在投入使用初期，由于设备还处于寿命周期的初级阶段，其安全裕度较大，储罐事故隐患并不突出，但随着储罐使用周期的延长，大量的设备失效开始暴露，如果不能及时有效的发现并维修这些缺陷，势必产生各式各样的储罐事故。正是由于这些原因，改革开放30多年后的今天，储罐事故开始大量集中出现，如大连、青岛、泰州、兰州等事故，这就迫切需要改变过去不合理的储罐安全监管和使用维护管理方式。

由于我国在储罐安全监管方面起步较晚，储罐管理技术力量薄弱，缺少有效的检测手段和科学的安全评价方法，储罐检测技术水平较低，目前我国对于储罐的安全评价主要有三种方式：一是常规开罐单项检测，二是在线罐底腐蚀声发射检测，三是基于风险的检测(RBI)。其中，储罐单项检测是应用最多的检测方法，包括罐底板腐蚀漏磁检测、罐壁超声波测厚、角焊缝磁粉检测等，此类检测方法都是针对储罐单一部件或部位的检测，主要以企业自检方式为主，目前通常的做法是每隔数年对储罐进行腐蚀、泄露、强度等状态进行一次例行检查维修。但由于储罐的大多数缺陷都发生在储罐内部，单项检测针对的是罐体内部，就需要在每次检修前将储罐内的介质全部清出，并对罐体内部进行充分清洗，保证罐体内无危险介质存在，才由检修人员进入罐体进行检查，此种储罐安全管理和检修方式主要有一下几方面的缺点：(1)成本巨大：化工及油品储罐一般都在一千立方米以上，有的甚至达到几万立方米，体积巨大，整个检修过程需要经历介质导出、清罐、除味、检测、介质重新注入等步骤，全部过程可能要超过30天，以单只储罐计算所用的人工、清理、污水处理等相关费用即可达到四五十万之多，这还不包括企业的停产损失；(2)环境和安全问题严重：每次检修，罐内储存介质的导出和罐体清洗、危险化学品都极易泄露到自然环境中，这也是危险化学品储存安全管理中最薄弱的环节，存在巨大的安全隐患，同时每次清罐还将产生大量含有危险化学品的废液，一旦处理不当就将带来严重的环境和安全问题；(3)盲目性检修：现行的储罐检修次序主要依据检修周期，忽视了储罐自身的安全状况评级过程，而在长期的储罐检修过程中发现，有80％的储罐在检修周期内是不需要开罐检修的，如果依照现行的检修方案，就会出现大量根本不需要开罐的储罐被开罐检修，而某些有严重安全隐患的储罐，由于未到检修周期而继续服役，此时检修的效果就大打折扣，其耗费的成本也相当惊人；(4)检测方法缺乏科学性：危险化学品储罐的使用单位绝大部分都是生产经营类企业，由于其经营目的局限性，在储罐的安全检测技术投入上必然会出现不足，目前大多数企业的储罐自检主要依靠目视检查，辅之以超声测厚等常规的检测方法，检测手段单一，其结果也缺乏科学数据支撑，缺陷检出率较低，单项检测结果不能表征整个储罐的安全状况，各检测方法不成体系，难以为储罐安全监管部门提供监管依据；(5)检测方式不成体系：在储罐的使用过程中，往往是企业发现储罐的某个部位或部件有疑似缺陷或可能出现运行风险，就对该部位进行检测，对于其他部位仍然默认为安全的，检测的结论只能表征检测对象的安全状况，对于储罐整体安全不具代表意义，难以作为储罐安全监管的参考依据。