[实用新型]一种采用挤塑板塑形的沙发基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沙发基座，具体涉及一种采用挤塑板塑形的沙发基座。

背景技术

现有沙发基座的材质通常是实木框架和金属框架两种，这两种均存在自身的缺陷。首先，实木框架由于是木头构成，长期在空气容易腐蚀损坏，破坏森林且不够环保，并且框架不能一体成型，稳定性不高。其次，金属框架较重，成本较高，且制造用设备投入较高导致架体制造成本高。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有实木框架和金属框架均存在相应缺陷的问题，提供一种一种采用挤塑板塑形的沙发基座，其达到了可回收再生利用、降低成本、提高稳定性、减轻重量、且延长使用寿命等效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种采用挤塑板塑形的沙发基座，包括采用发泡塑料分别一体成型的靠体和座体；该靠体和座体通过连接体连接为一体结构，所述连接体为两个，分别设置在靠体和座体两侧；该靠体和座体上均设置有一个以上从其中一侧连接体贯穿到另一侧连接体的连杆。

现有技术中的沙发基座框架均是采用木质或金属材质构成，制造时需采用不同长度大小的木条拼装而成，该方式制备出的沙发重量大、成本高，非常不适于搬运。为达到工业机械化生产、降低木头的损耗、达到森林保护的目的，本实用新型采用一种轻质材料—发泡塑料制成，可以有效减轻重量并有效降低成本，该发泡塑料可以回收利用，极大地节约生产成本，且避免适用木头等材质的大量使用，达到环保的目的。

并且，通过本实用新型中结构的优化设置，不仅仅能达到降低生产成本、降低重量的目的，还能有效适用于工业化连续生产，提高生产效率。并且，通过本实用新型结构的优化，不仅仅降低了材料本省的成本，而且还降低制造时的人工投入成本，最大化地降低综合投入成本。

同时，由于发泡材料具有一定的脆性，受力时容易折断，因而本实用新型优化了连杆的具体设置方式，通过本实用新型中该连杆和连接体的优化设置，能极大地增强了沙发基座的强度，甚至还能直接采用再生材料制作靠体和座体，进一步降低了生产成本。

进一步，所述靠体和座体均通过挤塑板制成；即通过挤塑方式制成板状结构，然后再通过对板状结构进行加工制成所需形状的靠体和座体；该靠体和座体一体成型。

为了达到更好地支撑的效果，所述靠体和座体内的连杆均设置为多个，且连杆之间均相互平行设置。本实用新型中该靠体上的连杆设置为两个，该座体内的连杆设置为三个。

作为其中一种优选的设置方式，所述连接体的结构呈“L”形，该“L”形连接体的横向杆通过连杆与座体侧壁连接，该“L”形连接体的纵向杆通过连杆与靠体侧壁连接。

作为另一种优选地设置方式，所述连接体包括通过连杆与座体侧壁连接的横向连接件，通过连杆与靠体侧壁连接的纵向连接件，以及实现连接横向连接件与纵向连接件之间铰接的铰接件；所述横向连接件和纵向连接件上相互连接的位置处均设置有角度大于45度的坡面，横向连接件与铰接件固定连接，纵向连接件的坡面顶端与铰接件铰接，该连接横向连接件与纵向连接件的坡面之间设置有弹性部件，该弹性部件位于坡面的底端位置处。

本实用新型中该横向连接件和纵向连接件上相互连接的位置处还均可设置有角度小于45度的坡面，横向连接件与铰接件固定连接，纵向连接件的坡面底端与铰接件铰接，该连接横向连接件与纵向连接件的坡面之间设置有弹性部件，该弹性部件位于坡面的顶端位置处。

通过上述结构的设置，不仅仅能有效实现将靠体和座体连接为一体，且还能通过连接体的结构的优化，实现靠体的回弹性，提高使用的舒适度。

作为一种优选地设置方式，所述铰接件为板状结构，该铰接件通过两个以上的螺钉固定在横向连接件上，该铰接件通过一个螺钉固定在纵向连接件坡面的顶端位置处。

通过上述结构的设置，不仅仅能够实现靠体的转动，提高使用舒适度，还能有效提高连接的稳定性和美观程度，而且损坏时也便于检修。

优选地，所述弹性部件为一端连接到横向连接件的坡面上、另一端连接到纵向连接件的坡面上的弹簧。

为了减少使用过程中的磨损，所述座体底端设置有底座。由于靠体和座体均采用发泡材料制成，其强度和抗磨损度均达不到理想的要求，在现有技术中为解决该问题，常规是在座体底端的四个角上设置支撑结构，但该设置方式不能满足本实用新型的需求，因而，本实用新型采用硬质且耐磨损的塑料制成底座，底座形状与座体形状一致，且底座宽度比座体宽度窄5-15cm。