[实用新型]一种发电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机，具体说是一种发电机转子。

背景技术

现有技术中的发电机转子的设计一般为表面粘贴磁钢，根据发电机磁路设计的根本要求，磁钢直接粘贴在冲片表面是减少漏磁效果最好的方案，但是在工艺实现上有许多困难，并且在实际使用中容易出现磁钢掉落的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种发电机转子，在很少影响磁路的情况下，避免磁钢的掉落。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种发电机转子，包括：固定套1、磁钢2、冲片4和转轴3；所述磁钢2设置在冲片4的外壁，所述冲片4安装在转轴3上，其特征在于：所述固定套1能够从冲片4的轴向前后两端分别插入相邻磁钢2之间的空隙，并具有防止磁钢2脱落的配合结构，所述配合结构的形状与相邻磁钢2之间的空隙相匹配。

在上述方案的基础上，所述固定套1的导磁率接近空气的导磁率，且硬度为105-175HV。

在上述方案的基础上，所述固定套1的导磁率为0.99990。

在上述方案的基础上，所述固定套1包括环形底座和若干设置于所述环形底座上的配合结构。

在上述方案的基础上，所述配合结构的数量等于所述空隙的数量。

在上述方案的基础上，所述配合结构的厚度小于磁钢2的厚度。

在上述方案的基础上，所述磁钢2通过粘贴方式设置在冲片4的外壁。

在上述方案的基础上，所述发电机转子为四极。

在上述方案的基础上，所述磁钢2的形状为环状梯形体，所述配合结构的形状为与所述空隙相匹配的环状梯形柱体。

在上述方案的基础上，所述磁钢2的长度为80mm，外环直径为70mm，内环直径为62mm；所述冲片4的直径为62mm，前后出轴处直径为10mm；所述固定套1的底座的外环直径为68mm，底座的内环直径为10mm，底座的厚度为5mm；所述环状梯形柱体的内环直径为62mm，环状梯形柱体的高为40mm。

经过固定套1固定的磁钢2因为边缘压力使磁钢2不易掉落，因此磁钢2在受径向力的时候，转子上的磁钢2不会脱落。并且因为固定套1的导磁率接近空气导磁率，对磁路设计影响很小，减少漏磁，所以发电机性能几乎不受影响。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为固定套结构示意图；

图2为固定套与冲片装配示意图；

图3为图2的A-A剖视图。

1、固定套，2、磁钢，3、转轴，4、冲片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种发电机转子，包括：固定套1、磁钢2、冲片4和转轴3；所述磁钢2设置在冲片4的外壁，所述冲片4安装在转轴3上，其特征在于：所述固定套1能够从冲片4的轴向前后两端分别插入相邻磁钢2之间的空隙，并具有防止磁钢2脱落的配合结构，所述配合结构的形状与相邻磁钢2之间的空隙相匹配。

在上述方案的基础上，所述固定套1的导磁率接近空气的导磁率，且硬度为105-175HV。

在上述方案的基础上，所述固定套1的导磁率为0.99990。

在上述方案的基础上，所述固定套1包括环形底座和若干设置于所述环形底座上的配合结构。

在上述方案的基础上，所述配合结构的数量等于所述空隙的数量。

在上述方案的基础上，所述配合结构的厚度小于磁钢2的厚度。

在上述方案的基础上，所述磁钢2通过粘贴方式设置在冲片4的外壁。

在上述方案的基础上，所述发电机转子为四极。

在上述方案的基础上，所述磁钢2的形状为环状梯形体，所述配合结构的形状为与所述空隙相匹配的环状梯形柱体。

在上述方案的基础上，所述磁钢2的长度为80mm，外环直径为70mm,内环直径为62mm；所述冲片4的直径为62mm,前后出轴处直径为10mm；所述固定套1的底座的外环直径为68mm,底座的内环直径为10mm,底座的厚度为5mm；所述环状梯形柱体的内环直径为62mm,环状梯形柱体的高为40mm。

实施例1：发电机转子以四极为例，固定套1的底座的外环直径为68mm,内环直径为10mm,厚度为5mm,环状梯形柱体的内环直径为62mm,高为40mm。磁钢2为环状梯形体，长度为80mm，外环直径为70mm,内环直径为62mm。冲片4的直径为62mm,前后出轴处直径为10mm。