[实用新型]一种花生收获机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体地说涉及一种花生收获机。

背景技术

目前，国内的花生收获一般为联合收获或分段式收获。联合收获作业效率低下，掉果率高，适应性差等种种原因，没有得到市场认可。而分段式主要采用升运链式挖掘机，其主要构成由机架，锥齿轮变速器，挖掘铲，驱动轮，振动轮，升运链条，由拖拉机牵引并将后输出动力传给锥齿轮变速器，再传送到驱动轮驱动升运链条连续滚动，花生秧经挖掘铲铲起后，再经升运链升运，并伴随振动轮振动将土去掉。分段式收获机整机结构庞大，传动复杂，性能不稳定，维修起来极为不便；输秧机构采用链条输送，秧果在输秧链上打滑，传输效率低下，造成拥堵，花生秧缠绕在输秧杆及链条上，及易损坏传动部件；秧果大多都经过二次挤压抖土，伤果掉果率增加，且抖土效果不理想，秧果铺放杂乱无章，不便于晾晒，严重影响后续的作业质量；对不同土壤条件的适应性极差，严重影响收获作业效率和作业质量，消耗大量的耕作时间，当误农时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种花生收获机，体积小，结构紧凑，传动系统简单，维修方便；将集限深与碎土功能于一体，生产效率高，作业质量好，

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种花生收获机，包括一个由前铲机构和后铲机构组成双铲机构，一个设置于前铲机构和后铲机构之间的碾压碎土机构，一个将秧土分离的滚筒分离机构，一个将后铲机构和滚筒分离机构衔接的、将带土秧果导入到滚筒分离机构的导秧机构。

作为对上述技术方案的改进，所述花生收获机还包括机架，所述机架的后端下方设置有行走轮；所述前铲机构由两个前铲组成且分别设置于机架的前端两侧，所述后铲机构位于前铲机构的后方，由两个后铲组成且分别设置于机架的两侧。

作为对上述技术方案的改进，所述前铲和后铲为犁铲。

作为对上述技术方案的改进，所述碾压碎土机构包括碾压滚筒，所述碾压滚筒设置于前铲机构和后铲机构间。

作为对上述技术方案的改进，所述碾压碎土机构为高度可调节结构，包括一个与碾压滚筒活动连接的调节架，所述调节架可调节的设置在机架上。

作为对上述技术方案的改进，所述滚筒分离机构由多个平行设置的并相互传动连接的带螺旋叶片的滚筒组成，所述滚筒分离机构设置在机架的后端。

作为对上述技术方案的改进，所述导秧机构包括斜板，所述斜板的低端与后铲机构相衔接，斜板的高端与滚筒分离机构相衔接，所述斜板固定在机架上。

作为对上述技术方案的改进，所述花生收获机还包括与滚筒分离机构传动连接的传动机构，所述传动机构包括皮带传送分机构、链传动分机构、变速箱或皮带轮离合器；所述链传动分机构包括一个带轮轴，所述带轮轴与滚筒分离机构中的任一个带螺旋叶片的滚筒皮带传动连接，所述带轮轴与变速箱或皮带轮离合器链传动连接；所述机架的前端上方设置有牵引架，所述变速箱或皮带轮离合器设置在牵引架上，所述皮带传送分机构、链传动分机构设置在机架上。

作为对上述技术方案的改进，所述皮带传送分机构的下方和下方设置有皮带张紧机构。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的花生收获机，整机采用模块式结构，两侧机架由钢板（经过数控加工）与其它零部件焊接而成，牵引架通过螺栓与两侧机架连为一体，机架后端安装有行走轮，两侧机架前端安装有双铲机构，集限深与碎土功能于一体的碾压滚筒位于双铲中间，通过深度可调节结构控制作业深度，前端犁铲先对花生进行一次挖掘，经碾压滚筒碾压碎土后，再经后端犁铲二次铲起，通过犁铲后端的导秧机构，顺利进入滚筒分离机构；牵引架上端安装有变速箱，变速箱前端花键轴与拖拉机后动力输出轴通过万向传动轴相连，经变速换向后，通过链条与后端带轮轴相连，后端任意一个带螺旋叶片的滚筒与带轮轴通过三角带（上端安装有皮带张紧机构相连，其余带螺旋叶片的滚筒经链条链接后同向传动，通过若干带螺旋叶片的滚筒从左右两侧向内去土、捋秧后，将秧土分离干净的秧果整齐有序的集中到带螺旋叶片的滚筒一侧，同时将秧果向后输送（秧杆着地果朝上的状态）落到土表上。从而实现带螺旋叶片的滚筒输秧、去土、捋秧、铺放的效果。

本实用新型的花生收获机，也可将传动部分的变速箱更换为皮带轮离合器，通过三角带与拖拉机皮带轮离合器相连，从而将传动轴式机型变更为皮带式机型。

附图说明