[实用新型]支承辊轴向紧锁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属轧制领域，具体涉及一种支承辊轴向紧锁装置。

背景技术

在轧机的正常轧制过程中，在无工艺性要求的前提下，轧机支承辊是不允许轴向窜动的，然而在实际生产中，因各种原因会使得支承辊受到一定的轴向力，这些轴向力会使轧机支承辊出现轴向窜动，进而会影响轧机轧制质量，除此之外还会增加了操作工的调节劳动强度，严重影响了产品的质量和产量。长此以往，会破坏了正常的辊系，引起支承辊轴承早起失效，严重时会造成继发性事故，最终给企业造成重大经济损失。

专利一种型钢轧机轧辊轴向锁紧及调整装置(专利号CN202387734U)公开了一种型钢轧机轧辊轴向锁紧及调整装置，由左右对称的两套装置组成，每套装置包括上部液压缸、上轴承座卡板、挡块、下轴承座卡板、下部液压缸、支承块、轴向调整液压缸、螺钉、拉力螺栓A、拉力螺栓B、外斜楔板和内斜楔板，上部液压缸和下部液压缸通过铰接吊环头分别连接上轴承座卡板和下轴承座卡板；轴向调整液压缸通过铰接吊环头连接内斜楔板，可上下推拉内斜楔板；外斜楔板与内斜楔板构成封闭的斜平行四边形；挡块上装有螺钉，可以上下调节。本实用新型增加下轧辊轴向调整装置和径向调整螺钉，可以在轧机停车时，快捷的进行孔型准确对中。本实用新型所有的机构都采用液压驱动，易于实现自动化，可大大节约时间、人力物力。该实用新型结构复杂，并且全自动性能较差，工作效率较低，并且不能防止辊轴与转动过程中易打滑的现象。

所以急需一种可靠、快速和自动化的轴向锁紧装置，来保证支承辊的正常工作。

实用新型内容

为解决轧机支撑轴工作位置不稳定的问题，改善现有轴向紧锁装置自动化差的现状，本实用新型提供一种可靠、快速和全自动的支承辊轴向紧锁装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种支承辊轴向紧锁装置，由对称的两组装置组成，每组装置包括轧机操作牌坊、液压缸、联板和紧锁板，所述联板包括第一联板和第二联板；所述轧机操作牌坊内设有支撑辊轴承座，所述轧机操作牌坊外侧上设有若干轴套，在所述支撑辊轴承座两侧设有液压缸底座，所述液压缸底座一端与所述轧机操作牌坊外侧连接，所述液压缸底座另一端与所述液压缸的一端连接；所述液压缸的另一端与所述第一联板的一端和所述第二联板一端铰接；所述第二联板的另一端与所述紧锁板铰接；所述第一联板的另一端、所述紧锁板与所述轧机操作牌坊之间设有滑动销轴；所述紧锁板和所述轴套之间设有销轴；所述紧锁板与所述支撑辊轴承座连接。

优选的，所述第一联板与所述第二联板在所述液压缸的作用下可以做相对转动。

优选的，所述紧锁板在所述联板的带动下可通过所述销轴在所述轴套内做水平移动。

优选的，所述支撑辊轴承座在所述紧锁板的带动下可以进行松开和闭合。

优选的,所述支撑辊轴承座的夹持表面设有橡胶垫或条纹表面的防滑处理，加强固定效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：固定牢固；操作简单；工作自动化，提高工作效率；结构简单设计合理，节省生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图，

图2是本实用新型工作状态示意图，

图中标记为：1、轧机操作牌坊；2、支撑滚轴承座；21、防滑处理；3、液压缸底座；4、液压缸；5、联板；51第一联板；511、滑动销轴；52、第二联板；6、紧锁板； 61、轴套；62、销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种支承辊轴向紧锁装置，由对称的两组装置组成，每组装置包括轧机操作牌坊1、液压缸4、联板5和紧锁板6，联板5包括第一联板51和第二联板52；轧机操作牌坊1内设有支撑辊轴承座2，轧机操作牌坊1外侧上设有若干轴套61，在支撑辊轴承座2两侧均设有液压缸底座3，液压缸底座3一端与轧机操作牌坊1外侧连接，液压缸底座3的另一端与液压缸4的一端连接；液压缸4的另一端与第一联板51的一端和第二联板52一端铰接；第二联板52的另一端与紧锁板6铰接；第一联板51的另一端、紧锁板6与轧机操作牌坊1之间设有滑动销轴511；紧锁板6和轴套61之间设有销轴62；紧锁板6与支撑辊轴承座2连接。