[实用新型]一种深孔爆破炮孔装药隔离固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深孔爆破炮孔装药隔离固定装置，尤其是能够完全分离炮孔底部的岩渣与炸药的装置。

背景技术

在露天矿山生产过程中，由于地质条件、矿岩的多样性等因素，已经钻好的炮孔底部通常会产生大量颗粒较细的岩渣，在装乳化炸药时，炸药因泵送而具有的冲击动能以及其自身具有的重力势能的作用，常发生炮孔底部会有一部分炸药与之混合，从而大大降低了这部分炸药的威力甚至发生拒爆。目前，已知的露天矿山炮孔装药隔离固定装置为一个简易的直径比孔径略小的薄型圆盘。每次装药时，先将圆盘从孔口丢入孔内。但是，由于圆盘在下落过程中与孔壁存在接触，导致其轨迹可能发生倾斜，其着陆姿态存在较大的不确定性，无法保证其能水平着陆；其次，即使圆盘能水平着陆，由于在孔底未被固定，具有较大动能的乳化炸药冲击圆盘也会使其姿态发生倾斜，无法有效将岩渣与炸药隔离开，因而其可靠性差。

发明内容

本实用新型克服了现有的露天矿山炮孔装药隔离装置的可靠性太差的不足，提供一种结构简单、易于加工制造的炮孔装药隔离固定装置，该装置不仅能有效防止岩渣与炸药混合，而且能显著提高爆破效果。

本实用新型的技术方案是：一种深孔爆破炮孔装药隔离固定装置，包括底座1、固定爪2、内侧孔3、外侧孔4、锥形薄壁5，底座1为圆盘状，四周设有锥形薄壁5，底座1和锥形薄壁5构成一个下窄上宽的容器；底座1上设有多个内侧孔3，锥形薄壁5上设有多个外侧孔4，内侧孔3的数目小于外侧孔4的数目，内侧孔3的直径小于外侧孔4的直径；底座1的下方设有多个固定爪2，固定爪2均匀分布在底座周边，固定爪2末端呈针尖状。

优选的，本实用新型所述固定爪2的个数为4个，容器的最大外直径为炮孔直径的0.95倍。

优选的，本实用新型所述内侧孔3和外侧孔4均呈圆环状分布。

本实用新型的原理：根据软岩炮孔的空间特征，本实用新型的隔离固定装置外形设计成柱盘形，最大外直径为炮孔直径的0.95倍，整体重心偏下；该隔离装置在重力作用下，向孔底下落时，由于空气的浮力作用，利用内外两侧孔内气流存在气压差，柱盘下落姿态会自动调整为固定爪朝下的水平状；当柱盘到达孔底时，利用其着陆时瞬间具有的最大动能，将固定爪插入岩渣中，以达到固定隔离器的目的，最终实现将炸药与岩渣分隔开。

本实用新型的优点是：露天矿山中深孔爆破炮孔装药隔离固定装置是一个廉价、方便、实用的装药隔离产品；在装药过程中使用该隔离器，能有效地将炮孔底部的炸药与孔底岩渣隔开，避免装药过程中底部炸药与岩渣的混合而造成爆破失效且可靠性高；避免了二次爆破，减轻了工人作业的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是炸药隔离装置的正视图；

图2是图1的俯视图；

图3是装药隔离装置的A—A剖面图。

图中：1-底座；2-固定爪；3-内侧孔；4-外侧孔；5-锥形薄壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。

实施例1

一种深孔爆破炮孔装药隔离固定装置，包括底座1、固定爪2、内侧孔3、外侧孔4、锥形薄壁5，底座1为圆盘状，四周设有锥形薄壁5，底座1和锥形薄壁5构成一个下窄上宽的容器，容器的最大外直径为炮孔直径的0.95倍；底座1上设有6个内侧孔3，锥形薄壁5上设有12个外侧孔4，内侧孔3的直径小于外侧孔4的直径；底座1的下方设有4个固定爪2，固定爪2均匀分布在底座周边，固定爪2末端呈针尖状，如图1~3所示。

实施例2

一种深孔爆破炮孔装药隔离固定装置，包括底座1、固定爪2、内侧孔3、外侧孔4、锥形薄壁5，底座1为圆盘状，四周设有锥形薄壁5，底座1和锥形薄壁5构成一个下窄上宽的容器，容器的最大外直径为炮孔直径的0.95倍；底座1上设有6个内侧孔3，锥形薄壁5上设有10个外侧孔4，内侧孔3的直径小于外侧孔4的直径；底座1的下方设有4个固定爪2，固定爪2均匀分布在底座周边，固定爪2末端呈针尖状； 内侧孔3和外侧孔4均呈圆环状分布，如图1~3所示。