[实用新型]乙二醇废气焚烧炉系统

说明书

技术领域

本申请属于废气处理技术领域，特别是涉及一种乙二醇废气焚烧炉系统。

背景技术

传统的乙二醇焚烧炉，乙二醇废气直接通过设有阀门的管路与焚烧炉连通，其存在的问题至少包括：操作过程中至少需要两个人，温度变送器容易受到外界影响，如果昼夜温差太大就不能保证设备的正常运行；乙二醇废气进料不稳定，容易造成温度过高或高低而停炉。

另外，传统的废气焚烧炉中，长时间使用后设备容易发生损耗，燃烧不净使得排放的气体达不到标准，从而造成大气污染，当发现问题时，设备已经向大气排放了大量的污染物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乙二醇废气焚烧炉系统，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种乙二醇废气焚烧炉系统，包括乙二醇废气焚烧炉，该乙二醇废气焚烧炉的出口端连接有烟囱，该乙二醇废气焚烧炉的入口端设置有燃料器，所述燃料器分别与燃料气管路和空气管路连接，所述乙二醇废气焚烧炉还与乙二醇废气管路连通，该乙二醇废气管路上设置有阀门，所述烟囱的出口端连通有活性炭吸附塔，所述活性碳吸附塔的出口端与供暖管道连通，所述活性碳吸附塔和烟囱之间设置有管路切换装置，所述活性碳吸附塔的出口端设置有污染物检测传感器，该污染物检测传感器实时将检测信号发送给控制模块，控制模块控制管路切换装置在第一状态和第二状态之间切换，所述管路切换装置在第一状态时使得烟囱出口与所述供暖管道直接连通，同时烟囱与活性炭吸附塔之间断开，所述管路切换装置在第二状态时使得烟囱与活性炭吸附塔之间串联。

优选的，在上述的乙二醇废气焚烧炉系统中，所述控制模块在控制管路切换装置在第二状态时，同时发送报警信号至终端。

优选的，在上述的乙二醇废气焚烧炉系统中，所述终端为后台服务器或手机。

优选的，在上述的乙二醇废气焚烧炉系统中，所述供暖管道上设置有排风机。

优选的，在上述的乙二醇废气焚烧炉系统中，所述乙二醇废气焚烧炉上设置有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)、本新型通过在流量计之前设置乙二醇缓冲罐，对乙二醇废气起到气液分离以及稳流、稳压的作用，通过缓冲罐可以保证废气来料更加稳定，避免因为来料不稳定导致停炉的问题。

(2)、本案可以避免在设备发生故障或失效时造成废气不达标排放，同时可以控制运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中废气焚烧炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1所示，废气焚烧炉，包括乙二醇废气焚烧炉1，该乙二醇废气焚烧炉1的出口端连接有烟囱2，该乙二醇废气焚烧炉1的入口端设置有燃料器3，燃料器3分别与燃料气管路4和空气管路5连接，乙二醇废气焚烧炉1和乙二醇废气进口之间依次设置有乙二醇缓冲罐6、第一阀门7和流量计8，乙二醇缓冲罐6的底部设置有第二阀门9。

进一步地，乙二醇废气焚烧炉1上设置有温度传感器(图未示)。

进一步地，乙二醇废气进口和乙二醇缓冲罐之间设置有阻火器(图未示)。

该技术方案中，通过在流量计之前设置乙二醇缓冲罐，对乙二醇废气起到气液分离以及稳流、稳压的作用，通过缓冲罐可以保证废气来料更加稳定，避免因为来料不稳定导致停炉的问题。

另外通过燃料器和流量计控制阀门开度调节，可以保证乙二醇气体在炉内充分燃烧，尽可能将有害物质转化为无害物质。

进一步地，烟囱2的出口端连通有活性炭吸附塔，活性碳吸附塔的出口端与供暖管道连通。

进一步地，供暖管道上设置有排风机。