[实用新型]一种预氧化纤维复合针刺毡

说明书

技术领域

本实用新型涉及针刺毡技术领域，尤其涉及一种预氧化纤维复合针刺毡。

背景技术

国家对国内各工业重点要求实现烟气低粉尘排放和节俭耗能的规划，针对国内工矿行业中排放的高温、高湿、酸碱腐蚀性大(如平烧型烧结机头)的烟气成分复杂粉尘烟气，目前还没有一种能够完全实现低运行阻力、高效节能、超低粉尘浓度排放的高新型过滤滤料产品。

目前市场中运用在上类工矿行业中的常规滤袋，经常由于滤袋自身的产品自身结构，过滤不了直径较小的粉尘烟气；而且滤袋组分纤维的抗阻燃性、耐高温性、抗酸碱性等效果差，过滤不充分，容易破损，使用寿命短，粉尘排放浓度指标波动大，过滤精度低，因此需要一种耐高温、抗酸碱性好的高性能过滤滤料产品。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种耐高温、抗酸碱性，可满足诸如钢铁厂平烧型烧结机头等高温、高湿、高酸碱腐蚀性恶劣工矿特点的高标准烟气净化要求，真正在高温环境下实现低阻力、超低粉尘排放、抗腐蚀和延长使用寿命的目的预氧化纤维复合针刺毡。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种预氧化纤维复合针刺毡，它包括迎尘面纤维层、无碱玻纤基布层以及洁净面纤维层从上到下依次复合而成。无碱玻纤基布层单独进行PTFE和硅油混合乳液的浸渍热焙固化整理。无碱玻纤基布层上下表面分别铺设有所述迎尘面纤维层和洁净面纤维层，通过针刺形成的复合针刺毡。

其中，所述迎尘面纤维层由预氧化纤维、粉色阻燃纤维和玻璃纤维按照3:3:14的比例进行混合后梳理铺设成的纤网。

其中，所述迎尘面纤维层中的预氧化纤维和粉色阻燃纤维的纤度规格分别为1.5dtex×51mm和1.5dtex×55mm。

其中，所述洁净面纤维层由预氧化纤维、粉色阻燃纤维和玻璃纤维按照3:3:14的比例进行混合后梳理铺设成的纤网。

其中，所述洁净面纤维层中的预氧化纤维和粉色阻燃纤维的纤度规格分别为2.0dtex×51mm和2.2dtex×55mm。

其中，所述无碱玻纤基布层经水、PTFE和硅油的混合乳进行液浸渍处理，然后热烘固化整理。

其中，所述水、PTFE乳液和硅油混合乳的比例为12:4.2:1。

其中，所述迎尘面纤维层、无碱玻纤基布层以及洁净面纤维层表面粘附一层可隔绝外界腐蚀破坏成分的保护层。

其中，所述保护层由聚三氟氯乙烯乳液、拒水防油助剂、交联剂混合组成的药液经过浸渍热定型处理粘附在所述复合针刺毡的表面。

其中，所述迎尘面纤维层与洁净面纤维层之间形成烟气通道。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有耐高温、耐酸耐碱性强，抗腐蚀等优点，其中预氧化纤维是一种新型耐高温、耐酸碱、抗水解的黑色纤维，加入预氧化纤维能够提升产品的耐高温和抗酸碱腐蚀。无碱玻纤基布经PTFE和硅油混合乳液的浸渍热焙固处理，可软化基布，提高其耐折性，延长产品的使用寿命。本实用新型适应高温、高湿、高酸碱腐蚀的恶劣除尘工矿环境，气体过滤阻力少，除尘效率高，过滤精度高，节能减排和使用寿命长。本实用新型生产成本低，结构新颖，环保实用，使用方便，适宜大范围推广应用。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构实施例示意图。

图中：迎尘面纤维层1、洁净面纤维层2、无碱玻纤基布3。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种预氧化纤维复合针刺毡，它包括迎尘面纤维层1、无碱玻纤基布层2以及洁净面纤维层3从上到下依次复合而成。无碱玻纤基布层3单独进行PTFE和硅油混合乳液的浸渍热焙固化整理。无碱玻纤基布层3上下表面分别铺设有所述迎尘面纤维层1和洁净面纤维层3，通过针刺形成的复合针刺毡。其中预氧化纤维是一种新型耐高温、耐酸碱、抗水解的黑色纤维，混入预氧化纤维借以提升复合针刺毡的耐高温和抗酸碱腐蚀。迎尘面纤维层1是由预氧化纤维、粉色阻燃纤维和玻璃纤维组成，洁净面纤维层2是由常规纤维组成。迎尘面纤维层1、洁净面纤维层2上下纤维层中的烟气通道形成一种“枝杈”结构，确保产品具有有效的透气指标，运行阻力低，可实现超低粉尘排放的要求。

优选地，所述迎尘面纤维层1由预氧化纤维、粉色阻燃纤维和玻璃纤维按照3:3:14的比例进行混合后梳理铺设成的纤网。