[实用新型]三维包装机切膜部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，具体涉及一种三维包装机的切膜部件。

背景技术

三维包装机用于定数量纸盒的薄膜包装，现有技术的三维包装机，其工作原理是：定数量纸盒横向堆叠成一排由推料部件推入包装机内，在纸盒被推动过程中，挡在纸盒前边的薄膜被定长切断后将纸盒包裹，同时薄膜在左右折边部件的作用下形成左右折边，接着底封部件对薄膜包装进行底封封合，再接着，推料部件推动后边一排纸盒并通过后边一排纸盒推动前边一排纸盒前行，于是前边一排纸盒的薄膜包装在上下折边部件的作用下形成上下折边，在最后工位，上下折边在侧封部件的作用下进行侧封封合，并在推料部件的再次推料作用下，完成三维包装的前边一排纸盒被推出包装机外，依此循环进行纸盒的三维包装生产。现有技术的三维包装机，薄膜的定长切断是通过上下滚刀的滚切动作来完成的，薄膜切断长度不易控制和调节，工作噪音大，刀具使用寿命短，不能满足三维包装机的高速生产要求。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可实现快速切膜动作，满足三维包装机高速生产要求，同时使用寿命长的三维包装机切膜部件。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

三维包装机切膜部件，其特征在于：包括固定连接的切膜前板和切膜后座，切膜前板和切膜后座之间留有过膜空隙让薄膜从上往下自由通过，切膜前板上固定设有切刀槽，切膜后座内活动设有切刀片，切刀片的向前活动由若干切刀气缸同时进行推动，切刀气缸在切膜后座上固定安装，切刀片向前活动后通过切刀弹簧进行复位，切刀片由上下压板进行活动夹住，上下压板的前端面设有橡胶压条，上下压板通过滑块固定相连，滑块设于上下压板的两侧，滑块前后滑动设于切膜后座内，滑块的向前活动由切刀弹簧进行推动，切刀弹簧的前端与滑块相抵，切刀弹簧的后端与切刀片相抵，滑块向前活动后通过滑块弹簧进行复位。

采用上述技术方案后，本实用新型可实现快速切膜动作，动作过程是：切刀气缸动作推动切刀片向前，切刀片通过切刀弹簧推动滑块和上下压板向前，滑块压缩滑块弹簧直至上下压板前端面的橡胶压条将薄膜压紧在切膜前板上，随着切刀片的继续向前，切刀片压缩切刀弹簧并从上下压板中间往前穿出，将压紧的薄膜进行切断，当薄膜被切断后，切刀气缸快速回位，于是切刀片在切刀弹簧、滑块弹簧的共同作用下快速回位，等待下一次的切膜动作。由于实现快速切膜动作，因此能够满足三维包装机的高速生产要求，更因为切膜动作时切刀片只是与薄膜接触，因此磨损小、使用寿命长。

作为优选，切膜后座的顶部设有导膜板将薄膜引入过膜空隙内，导膜板的两侧可调节设有挡料板。

作为优选，切刀气缸为单向推动气缸。单向推动气缸在被推动后通过气缸弹簧可实现快速回位。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的外形结构图，

图2为本实用新型的内部结构图一，

图3为本实用新型的内部结构图二。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的三维包装机切膜部件，包括固定连接的切膜前板2和切膜后座1，切膜前板2和切膜后座1之间留有过膜空隙让薄膜从上往下自由通过，切膜前板2上固定设有切刀槽3，切膜后座1内活动设有切刀片6，切刀片6的向前活动由四个切刀气缸12同时进行推动，切刀气缸12为单向推动气缸，切刀气缸12在切膜后座1上固定安装，切刀片6向前活动后通过切刀弹簧7进行复位，切刀片6由上下压板8进行活动夹住，上下压板8的前端面设有橡胶压条9，上下压板8通过滑块11固定相连，滑块11设于上下压板8的两侧，滑块11前后滑动设于切膜后座1内，滑块11的向前活动由切刀弹簧7进行推动，切刀弹簧7的前端与滑块11相抵，切刀弹簧7的后端与切刀片6相抵，滑块11向前活动后通过滑块弹簧10进行复位，切膜后座1的顶部设有导膜板4将薄膜引入过膜空隙内，导膜板4的两侧可调节设有挡料板5。

切膜部件的切膜动作过程是：薄膜从过膜空隙间上往下自由通过，切刀气缸动作推动切刀片向前，切刀片通过切刀弹簧推动滑块和上下压板向前，滑块压缩滑块弹簧直至上下压板前端面的橡胶压条将薄膜压紧在切膜前板上，随着切刀片的继续向前，切刀片压缩切刀弹簧并从上下压板中间往前穿出，将压紧的薄膜进行切断，当薄膜被切断后，切刀气缸快速回位，于是切刀片在切刀弹簧、滑块弹簧的共同作用下快速回位，等待下一次的切膜动作。