[实用新型]一种便于清洁和检修的热风炉燃烧室结构

说明书

技术领域

本实用新型属于供热设备领域，具体涉及一种便于清洁和检修的热风炉燃烧室结构。

背景技术

热风炉作为热动力机械于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。

现有的热风炉，由于燃烧室设计结构不合理，不仅导致其在使用过程中热利用率较低，浪费了大量的能源，还具有众多的安全隐患。例如：1、现有的热风炉由于燃烧室的顶部直接采用平板焊接，高温烟气在上行的过程中燃烧室的顶部应力集中，再加上热涨冷缩的作用，极易导致燃烧室顶部损坏。2、现有生物质热风炉为了增强热利用率，通常设置有多个依次连通燃烧室，且每个燃烧室分为上下两个部分并通过火管将两个部分连通，燃烧室下部通常还设置有一个掏灰口。虽然火管的存在增大了高温烟气与风流的换热面积，使热利用率更高。然而一旦火管堵塞，燃烧室上部的积灰将无法进行清理，如果需要清灰则要解剖燃烧室，这将给清灰工作带来极大的不便。一旦清灰不及时还将导致气爆现象的发生。3、热风炉各个燃烧室之间通过过桥连通，过桥作为高温烟气在各个燃烧室之间流通的唯一通道，不仅应力集中且受到烟气腐蚀严重，极易受损，一旦过桥受损，直接造成设备整体无法使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于清洁和检修的热风炉燃烧室结构。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种便于清洁和检修的热风炉燃烧室结构，包括热风炉外壳和设置在外壳内的燃烧炉，所述外壳与燃烧炉之间构成热风通道；所述燃烧炉包括多个依次连通的燃烧室；所述燃烧室之间通过过桥连通；

所述多个燃烧室中至少有一个为双层燃烧室，所述双层燃烧室由上腔室和下腔室构成且上腔室和下腔室之间通过若干根火管连通；所述上腔室的上部穿过外壳的上表面且顶面由可拆卸的防火盖板构成，所述防火盖板处设置密封组件；所述密封组件包括沿上腔室的内壁设置的方槽和设置在方槽内的石墨盘根，所述上腔室在防火盖板处的密封由防火盖板的下表面压紧石墨盘根构成；所述防火盖板通过压紧组件压紧。

优选的，所述压紧组件包括多根固定在外壳上的竖向的螺杆，所述螺杆以防火盖板为中心对称分布；每一根螺杆上适配一个呈圆形的压块，所述压块的中部固定设置一个与螺杆相配合且贯穿压块上下表面的螺母，所述螺母位于压块的偏心位置处。

优选的，所述燃烧炉包括依次连通的第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室，所述第二燃烧室和第三燃烧室为双层燃烧室；所述第一燃烧室的上部通过第一过桥与第二燃烧室的上腔室连通，所述第二燃烧室的下腔室通过第二过桥与第三燃烧室的下腔室连通；所述过桥为截面呈椭圆形的管体。

优选的，所述第一燃烧室上设置穿出外壳的进料口和观察口，第三燃烧室上设置穿出外壳的排烟口；所述外壳上靠近进料口处设置与热风通道连通的出风口，靠近排烟口处设置与热风通道连通的进风口。

优选的，所述第三燃烧室下腔室的内部设置挡火除尘板，所述挡火除尘板将第三燃烧室下腔室分隔为两个相互独立且分别与第三燃烧室上腔室连通的燃烧腔，两燃烧腔中的一个与第二燃烧室连通，另一个设置排烟口。

优选的，所述第一燃烧室的顶面由弧形的封头盖构成。

优选的，所述燃烧炉的第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室呈一字型排布；所述外壳与燃烧炉之间还设置有若干导流板，外壳、燃烧炉和导流板之间构成迂回的热风通道。

优选的，所述过桥的内壁上及过桥与燃烧室的连接处均设置有耐火层。

优选的，所述第一燃烧室下部的侧壁、第二燃烧室下腔室下部的侧壁和第三燃烧室下腔室两个燃烧腔下部的侧壁均设置有掏灰门，所述掏灰门朝向燃烧室内的一面也设置有耐火层。