[实用新型]一种密闭体液留置器用取液件

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗器械，尤其涉及用于采集体液用的装置。

背景技术

现有技术的密闭体液留置器用取液件仅具有导流通道，不设排气通道，尤其向小口径容器灌注液体，取液件与容器连接处密封配合时，时常发生液体的滞留。即使取液件设置了排气通道，在导液的过程中，依旧存在液体会流至排气口堵住排气口致使液体滞留现象。此外，取液件设置了排气通道，但生产加工较复杂，成本高，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工简单、降低生产成本，生产效率高，且可防止回流的密闭体液留置器用取液件。

本实用新型的发明目的是这样实现的：

一种密闭体液留置器用取液件，包括由环形侧壁甲1围合形成的导流通道10，以及由环形侧壁乙2围合形成的排气通道20；排气通道20位于所述环形侧壁甲 1围合空间内，所述环形侧壁乙2为直管状，环形侧壁乙的下部2b与环形侧壁甲的下部1c有叠合，导流通道10截面积最小处大于等于3mm²小于等于20mm²；排气通道20截面积最小处大于等于2mm²小于等于15mm²。其中，环形侧壁乙的上部2a与所述环形侧壁甲1不相连。或者环形侧壁乙的上部2a的外侧壁上设有轴向的加强筋8。也可是所述加强筋连接所述环形侧壁乙的上部2a与环形侧壁甲1。

优选排气通道截面积最小处大于等于2mm²小于等于8mm²。排气通道截面积最小处大于等于2mm²小于等于15mm²时，可保证在取液件倾倒液体时，液体不易从排气通道回流。环形侧壁甲1上部用于收集液体并导流，环形侧壁甲 1下部用于连接固定并导流。

其中，所述导流通道10包括位于上端的进液口11和位于下部的出液口12，所述排气通道20包括位于上端的出气口22和位于下端的排气口21，所述出液口12和所述排气口21位于所述取液件的下部。所述导流通道10和所述排气通道20不相通。导流通道10截面积最小处为出液口12，排气通道20截面积最小处为排气口21。

所述取液件设有手柄3和导液嘴13，所述手柄3用于拿捏，所述导液嘴 13用于倾倒液体时的导流以及在液体满的时候将液体导流至取液件外部。

上述方案中，由于所述环形侧壁乙的上部2a与所述环形侧壁甲1不相连，即所述环形侧壁乙的上部2a与所述环形侧壁甲1没有重叠合用的侧壁，所述环形侧壁乙的上部2a位于所述环形侧壁甲1围合空间的中间。

进一步地，所述环形侧壁乙2围合形成的排气通道20为直筒状。所述排气通道20横截面可以为圆形、椭圆形、正方形等等。排气通道20和导流通道 10的轴线平行，排气通道20的轴线与环形侧壁甲1的轴线平行。所述排气通道 20的轴线与所述导流通道上部的轴线平行；所述排气通道20的轴线与所述导流通道下部的轴线平行。

故而，在生产加工时只要在轴向抽芯脱模即可，使得模具脱模的工作步骤减少，从而提高了生产的效率，采用直筒状的排气通道的取液件加工效率比采用斜向排气通道效率的提高30％。此外，模具结构也较具有斜向排气通道的取液件的模具简单，所以模具成本也大幅降低。

上述方案中，所述排气通道20的出气口22不低于所述环形侧壁甲1上导液嘴13的低点131。当所述排气通道20的出气口22高于等于所述环形侧壁甲1上导液嘴13的低点131时，当液体占满导流通道时，液体会从导液嘴13 溢出，可以有效地避免液体将所述排气通道20的出气口22堵住，致使液体导流不畅。进一步地，所述排气通道20的出气口22不高于所述环形侧壁甲11的上端面。排气通道20的出气口22低于环形侧壁甲1的上端面可以避免排气口22 刮伤使用者。所述排气通道20的出气口22至少高于所述环形侧壁甲的下部的上端1c1为8mm。上述方案中，在导流过程中，液体始终受向下重力的作用，为了避免液体将取液件的排气口堵塞，增大液体从出液口12流至排气口21的距离，使得液体将动能向势能转化，形成能量的消耗，从而有效地减少能运行至排气口的液体，避免液体堵住排气口，影响采集液体的效果。

如：环形侧壁甲的下部1c和环形侧壁乙的下部2b有叠合部7，所述叠合部7上设有轴向的凹槽6，所述凹槽6用于增大液体从所述导流通道10的出液口12行至所述排气通道20的排气口21的行程。