[实用新型]一种变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频器技术领域，尤其涉及一种便于除尘的变频器。

背景技术

变频器通常采用抽风的方式进行散热，即风流从进风口流入机箱，经由散热器后从出风口流出机箱以实现散热。在散热过程中，机箱内部长期处于负压状态下，致使灰尘很容易在散热器进风口的端面上堆积，如不加以清理，则会导致散热器的散热效果变差，从而导致变频器内部温度过高，进而引起变频器故障。目前一般通过拆解散热器进行除尘清理，不仅增加维护工作的难度，而且拆解后重新安装还会增加其它不确定因素引起的故障率，给变频器的技术支持工作带来极大的不便利性。

因此，目前急需一种结构简单、且能够实现高效除尘的变频器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、且能够实现高效除尘的变频器。

为解决上述技术问题，实用新型采用如下所述的技术方案。一种变频器，所述变频器包括设置在机箱内部的散热器，在所述机箱上设置有进风口和出风口，风流从所述进风口流入经由所述散热器后从所述出风口流出，所述机箱上设置有除尘孔，所述除尘孔的尺寸与所述散热器的除尘工具相匹配，以供所述除尘工具从所述除尘孔穿过并对所述散热器的进风侧端面进行除尘。

优选地，所述除尘孔与所述进风侧端面的边沿相对应设置，所述进风侧端面的边沿的延伸方向与所述散热器的鳍片排列的方向一致。

优选地，所述机箱包括底板，所述散热器固定在所述底板上，所述除尘孔设置在所述底板上。

优选地，所述除尘孔包括若干沿着所述进风侧端面的边沿呈直线排列且间隔设置于所述底板上的椭圆形孔。

优选地，所述进风侧端面的边沿与所述除尘孔相邻设置。

优选地，所述椭圆形孔的宽度为6～12mm。

优选地，所述散热器与所述底板之间还设置有支撑板，且所述散热器的进风侧端面凸出所述支撑板的边沿。

优选地，所述机箱包括与所述底板相固定且相围合的第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板，所述第一侧板与第二侧板相对，所述第三侧板与第四侧板相对，所述进风口同时设置在所述第一侧板、第三侧板及第四侧板上，所述出风口设置所述第二侧板上。

优选地，所述除尘孔临近所述进风口设置在第三侧板上，且使所述除尘工具从所述除尘孔穿过并对所述散热器的进风侧端面进行除尘。

优选地，所述除尘孔临近所述进风口设置在第四侧板上，且使所述除尘工具从所述除尘孔穿过并对所述散热器的进风侧端面进行除尘。

本实用新型的有益技术效果在于：该变频器通过在机箱上设置除尘孔，且除尘孔的尺寸与散热器的除尘工具相匹配，以供除尘工具从除尘孔穿过并对散热器的进风侧端面进行除尘。本实用新型的变偏器结构简单、且能够实现便捷除尘，由于不需要通过拆卸散热器进行除尘，从而降低了维护工作的难度，并提高了变频器除尘的效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种变频器的整体结构示意图；

图2是图1中的变频器的仰视图；

图3是一种处于除尘状态的变频器的示意图；

图4是图3中的变偏器机箱内部示意图；

图5是另一种处于除尘状态的变频器的示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对实用新型做进一步的阐述。

参照图1至图5所示，该变频器1包括设置在机箱10内部的散热器11，在机箱10上设置有进风口12和出风口(图中未标注)，风流从进风口12流入经由散热器11后从出风口流出，机箱10上设置有除尘孔14，除尘孔14的尺寸与散热器11的除尘工具相匹配，以供除尘工具从除尘孔14穿过并对散热器11的进风侧端面110进行除尘。

其中，除尘工具可以为常用的手动工具如螺丝刀、锉刀、内六角扳手或小型吸尘器等。可以理解地，除尘工具并不局限此。为了实现便捷除尘，只要满足除尘工具可以穿过除尘孔14后并能够对散热器11的进风侧端面110进行除尘后，除尘孔14可以设置在机箱10上的任何能够实现上述除尘功能的位置处，如设置于散热器11四周的机箱10上。本实用新型的变频器1通过设置除尘孔14就可以进行除尘，结构简单。另外，由于不需要通过拆卸散热器11进行除尘，从而降低了维护工作的难度，并提高了变频器1除尘的效率。

优选地，除尘孔14与进风侧端面110的边沿相对应设置，进风侧端面110的边沿的延伸方向与散热器11的鳍片排列的方向一致。