[实用新型]一种新型空调器轴流风叶导风罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体地是一种新型空调器轴流风叶导风罩。

背景技术

在空调领域中，空调挂机一般采用轴流风机，使气流可以平行于风机轴的方向流动，由于传统的导风罩进风口处多为直角结构，所占空间较大，会使流动损失加大，同时气流与垂直壁面接触时速度冲击损失较大，较大的压力差会产生涡流和二次流，从而产生涡流同时产成较大噪声。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是：提供了一种新型空调器轴流风叶导风罩，导风结构进口段采用圆弧过渡，气流与风叶进口方向有一定夹角，从而减小了气体流动损失，有效降低噪声。

本实用新型所采取的技术方案是：提供了一种新型空调器轴流风叶导风罩，它包括导风圈，所述的导风圈周向设有侧板，所述的导风圈底部固定有通风网，所述的导风圈与侧板之间形成环形通道，所述的环形通道内设有连接板，所述的连接板一端与侧板顶部密封连接，另一端与导风圈上近靠侧板顶部一端密封连接，所述的连接板与侧板的连接处及连接板与导风圈的连接处均为圆滑过渡。

所述的连接板为圆弧状。

所述的连接板的圆弧半径为连接板宽度尺寸的50％～150％。

所述的连接板的长度、宽度尺寸均为风叶外径的110％～120％。

所述的导风圈与导风圈内风叶运转时最大外圆之间的间隙小于风叶外径尺寸的1％。

所述的连接板的高度尺寸为风叶外径的10％～20％。

采用以上结构后，进风口导圆光滑弧形过渡，减小气流流经导风罩壁面产生的涡流和二次流，使进口段的气流更加均匀，从而减小气动涡流噪声。

附图说明

图1是本实用新型一种新型空调器轴流风叶导风罩结构主视图。

图2是图1的左视图。

图3是现有技术无过渡段导风罩结构及气流流线图。

图4是本实用新型有过渡段导风罩结构及气流流线图。

其中，1、导风圈2、侧板3、通风网4、环形通道5、连接板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型空调器轴流风叶导风罩，它包括导风圈1，所述的导风圈1周向设有侧板2，所述的导风圈1底部固定有通风网3，所述的导风圈1与侧板2之间形成环形通道4，所述的环形通道4内设有连接板5，所述的连接板5一端与侧板2顶部密封连接，另一端与导风圈1上近靠侧板2顶部一端密封连接，所述的连接板5与侧板2的连接处及连接板5与导风圈1的连接处均为圆滑过渡，所述的连接板5一端开口大，一端开口小，形成漏斗状，漏斗状结构减小了气流流动空间，降低了摩擦损失和冲击损失，提高风量。安装时，所述的导风圈内设有风叶，所述的导风圈尺寸均按照风叶外径尺寸设计，所述的连接板5的尺寸与风叶外径的关系及导风圈1与风叶最大外圆之间的间隙大小对气流的损失、出风效果均有影响。

所述的连接板5为圆弧状，所述的连接板5的圆弧半径为连接板5宽度尺寸的50％～150％。

所述的连接板5的长度、宽度尺寸均为风叶外径的110％～120％。

所述的导风圈1与导风圈1内风叶运转时最大外圆之间的间隙小于风叶外径尺寸的1％。

所述的连接板5的高度尺寸为风叶外径的10％～20％，这里的高度尺寸是指连接板5与侧板2顶部连接处到连接板5与导风圈1连接处的垂直距离。

如图3、图4所示，箭头方向表示气流方向，图3所示为传统导风罩内部进风口为方形结构，所占空间较大，会使流动损失加大，气流与垂直壁面接触时速度冲击损失较大，较大的压力差会产生涡流和二次流，从而产生涡流噪声；图4所示为本实用新型结构，导风罩进口段采用圆弧过渡，气流与风叶进口方向有一定夹角，圆滑过渡段的设计使气流更加平稳，从而减小了速度损失，有效降低噪声。

为了验证本发明的可行性，对以上两种结构形式空调进行试验测试，得到如下结果：

由实验数据可以看出：导风罩进口处采用圆弧过渡段可以降低噪声。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。