[实用新型]一种稳定的润滑油调和釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调和釜，具体是一种稳定的润滑油调和釜。

背景技术

调和润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调和容器，调和均匀后，按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。

目前的搅拌设备类型大同小异，需要进行较长时间的加热和搅拌才能够完成物料的均匀化和调和过程，加工效率相对较低；同时在润滑油加工时必须进行加热，润滑油加热时会产生大量的气体，此时釜体内部会承受较大的压力，在高温和内部气体压力的双重作用下，釜体的稳定性安全性具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定的润滑油调和釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳定的润滑油调和釜，包括釜体、混合器、电机、搅拌叶片、外罩、金属柱和压缩弹簧，所述釜体上端左侧连接设置有进料口，所述进料口上端连接设置有混合器，所述混合器下端和所述进料口连通且固定连接，所述混合器上端连接设置有注油口，所述混合器内部设置有混合叶片，所述釜体上端中部连接设置有电机，所述电机输出端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接设置有搅拌叶片，所述釜体内壁缠绕设置有加热电阻丝，所述釜体下端中部连接设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀门，所述出料阀门通过螺纹和所述出料管连接，所述釜体外围设置有外罩，所述外罩内壁上部和下部均设置有缓冲筒，所述釜体侧壁和所述缓冲筒相对应位置设置有金属柱，所述金属柱上的挡片和所述外罩内壁之间连接设置有压缩弹簧，所述釜体右壁上部设置有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合叶片相邻的叶片都相互垂直，所述混合叶片边缘焊接固定在所述混合器的内壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机主体固定在所述釜体上端，所述电机的输出端贯穿所述釜体上端并伸入所述釜体内。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片为波浪形金属叶片，所述搅拌叶片根据所述搅拌轴对称设置有多排。

作为本实用新型进一步的方案：所述外罩上端开放，所述外罩下端和所述釜体底部焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲筒在同一平面中呈十字形排列，同一平面的相邻所述缓冲筒之间呈90°夹角，所述缓冲筒为水平焊接在所述外罩内壁的空心圆筒。

作为本实用新型进一步的方案：所金属柱伸入所述缓冲筒内且所述金属柱外围位于所述缓冲筒内焊接有和所述金属柱内壁相契合的挡片，所述缓冲筒和所述金属柱能够在水平方向相对移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时首先将润滑油通过注油口注入混合器中，润滑油在混合叶片的切割分离过程中初步均匀化，有效的减少的搅拌所需的时间，能够提高后续调和加工的效率；润滑油经过混合器通过进料口进入釜体中，启动加热电阻丝对物料进行加热，同时启动电机通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，充分混合物料并进行调和，物料加热中产生的气体可以通过排气管排出，釜体在加热时会产生膨胀，此时金属柱能够向缓冲筒内推动，同时对压缩弹簧进行压缩，这样的设置能够缓冲釜体的变形，避免釜体产生不可逆的形变和结构损坏，也能够避免快速加热造成的气体快速膨胀所造成的隐患，能够保证装置的稳定，提高了生产的安全性；调和完成后的润滑油通过出料管排出，釜体逐步冷却后压缩弹簧能够推动金属柱逐步回复，避免釜体发生变形。

附图说明

图1为一种稳定的润滑油调和釜的结构示意图。

图2为一种稳定的润滑油调和釜中缓冲筒和金属柱的结构示意图。

图中：1-釜体，2-进料口，3-混合器，301-注油口，302-混合叶片，4-电机，5-搅拌轴，6-搅拌叶片，7-加热电阻丝，8-出料管，9-出料阀门，10-外罩，11-缓冲筒，12-金属柱，13-压缩弹簧，14-排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。