[实用新型]一种二层共挤复合管模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道制造技术领域，尤其涉及一种二层共挤复合管模具。

背景技术

双层复合管具有耐压高、防老化性强、防细菌、防渗氧等功能而倍受客户喜爱，其制造方法和装置也多种多样。如专利公开号为CN104669582A，公开的一种双层复合管及其共挤模具、制备方法以及圆管拼接型蜂窝板及其制备方法，其中，共挤模具包括模头座、导向篦、通气件、第一机头、分流锥、端盖以及第二机头，第一机头上的右端面上开设有环形的第一缓冲槽、环形的第二缓冲槽，端盖的左端面贴在第一机头上的右端面上，通过端盖的左端面与第一缓冲槽形成第一缓冲腔，通过端盖的左端面与第二缓冲槽形成第二缓冲腔；通过共挤模具对外层材料进行泄压，外层材料缓慢从第一成型通道流出，并通过外层材料本身的粘附性，不断涂布在内层管件上，可以在内层管件上形成0.01至0.03mm的厚度的外层材料层。又如专利公告号为CN204700266U，涉及的一种双层复合管模，左滚道的两端分别焊接固定第一外筒节和第二外筒节，第二外筒节与右滚道的左端焊接固定，右滚道的有端与第三外筒节焊接固定，第一外筒节、左滚道、第二外筒节、右滚道和第三外筒节的内孔中过盈配合有内筒节；第三外筒节和内筒节的右端与端板焊接固定，第一外筒节和内筒节的左端与法兰焊接固定。再如专利公告号为CN202412660U的一种双层复合管材机头，包括压紧板、口模、机头体、芯棒、分流套、分流器支架、分流器、隔层分流套以及内层连接器，机头体的两端连接有压紧板和内层连接器，机头体靠近内层连接器那端外壁处设有外层连接器，内、外层连接器一端都设有过滤网板，机头体中心轴处设有阻流芯棒，阻流芯棒一端与芯棒相连，另端通过螺纹与分流器相连，且芯棒、阻流芯棒和分流器与机头体之间形成一腔体，其口模、分流套、隔层分流套以及分流器支架依次连接且位于上述腔体里，阻流芯棒靠近分流器那端外壁设有环形凸台。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，共挤管胚在同一副模具中一次完成，双层管坯完全熔合一体，结构紧楱,工作稳定的二层共挤复合管模具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种二层共挤复合管模具，包括与挤出机出料口相连接的轴向连接头和径向连接头，其特征是所述的轴向连接头出料口部位设有分流锥，分流锥之后设有外层分流体，外层分流体上设有内流道和螺旋式外流道；其中内流道与芯模相通，径向连接头出料口通过螺旋式外流道经后模体与芯模相通；芯模出料口部位设有内壁调节装置，后模体部位设有外壁调节装置。

本技术方案设计的装置与二台单螺杆挤出机相连接，先开启内层管挤出机，被加工的物料从轴向连接头进入，经前模体进入分流支架，沿外层分流体的内流道流动，到达芯模和口模部位，形成内层管胚。同时，另外一台挤出机开启，物料从外层管入口径向连接头进入，经外层分流体的螺旋流道，流向后模体，最后也汇流到口模和芯模配合部位，形成外层管胚。本装置可以分别调整内外层挤出机的挤出量，以达到制管所需的挤出速度和壁厚，然后经下道工序的冷却真空定径，生产制造出符合工艺要求的管材制品。

作为优选，所述的轴向连接头出料口端设有前模体，前模体出料口端设有与分流锥配合的内锥孔。本装置各部件分工互配，易加工制作，保证模具自身精度要求。

作为优选，所述的分流锥固定在分流支架的一端，分流支架的另一端连接外层分流体。构成连续式低阻力熔剂流道。

作为优选，所述的后模体安装在外层分流体的外部；外壁调节装置位于后模体的外部，并沿管道成型行走方向的径向设有若干处调节螺栓。方便调节操作，保证壁厚均匀。

作为优选，所述的芯模出料方向设有口模，芯模和口模相互配合且具有从大到小的缩径出料道。缩径过程是保证管道成型质量的必要措施。

作为优选，所述的内壁调节装置位于口模和芯模相互配合的外部，口模部位还设有连接法兰。

作为优选，所述的外层分流体内流道至少设有一处缩径口。

本实用新型的有益效果是：各组成部件分工明确，结构紧楱互配精细，使模具本体制作方便，精度易控；管道成型时工作稳定，且模具寿命长，双层共挤管胚一次完成，生产效率高；坯料互透融合，防裂性强，缩径易控，管壁厚度均匀，成品结构强度大。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。