[实用新型]适用于加热压合机的真空定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种适用于加热压合机的真空定位装置。

背景技术

现有技术的加热压合机的定位装置包括底板，底板上部开设定位腔，待定位工件通过人工或者机械手摆放至定位腔内，这种定位装置存在两方面的缺陷：

1、待定位装置的位置摆放随意，定位不精细，不利于后续的加热贴合步骤；

2、通过人工放置待定位工件，效率低下；通过机械手放置带定位工件，成本较高，同时机器的占地面积太大，不利于工业生产。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种自动化程度高、定位准确、加热贴合精度高的适用于加热压合机的真空定位装置。

为了实现上目的，本实用新型提供了一种适用于加热压合机的真空定位装置，包括平面度误差小于2×10^-3mm的底板和真空机；所述底板内部设有一条以上的负压管道，所述底板上表面开设有一个以上与负压管道相通的吸附孔；所述吸附孔的大小与待定位工件大小相适应，且吸附孔的平面度误差小于2×10^-3mm；所述真空机与负压管道相连，并在真空负压的作用下将待定位工件吸附至吸附孔定位。

其中，还包括平面度和垂直度误差均小于2×10^-3mm的压头和控制压头下移的控制装置；所述压头数量与吸附孔数量相等；所述压头位于吸附孔的正上部，并在控制装置的作用下定位压合待定位工件。

其中，所述控制装置包括带动压头下移的第一气缸、带动第一气缸与压头下移第二气缸以及供第二气缸运动的轨道凹槽；所述第一气缸与压头固定连接，所述第二气缸与第一气缸固定连接，且第二气缸沿轨迹凹槽滑动下移。

其中，所述轨迹凹槽的垂直度误差小于2×10^-3mm，所述第一气缸和第二气缸移动下移的垂直度误差小于2×10^-3mm。

其中，所述底板包括依次叠放的下模放料板、下模发热板、隔热板和下模底板；所述下模放料板、下模发热板、隔热板和下模底板依次固定连接，且下模放料板、下模发热板、隔热板和下模底板的整体平面度误差小于2×10^-3mm。

其中，所述下模发热板的侧面设有用于安装发热管的通孔，所述通孔的数量不少于1个。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的真空定位装置，利用真空机将待定位工件吸附至吸附孔内，同时吸附孔的大小与带定位工件的大小相适应，一方面可以将待定位工件精确定位至吸附孔中，另一方面利用吸附孔限制待定位工件的活动范围，保证加工过程中待定位工件的位置不动，同时利用真空机吸附，自动化程度高，便于工业生产。且吸附孔和底板的平面度误差均小于2×10^-3mm，压合机的压头下移可精确与待定位工件贴合，保证了贴合加热过程的精确性。本案的真空定位装置既可保证待定位工件的位置精确性，还可保证贴合加热时的贴合精确度，自动化程度高，特别适用于电子产品的定位压合生产。

附图说明

图1为本实用新型真空定位装置的底板的结构示意图；

图2为本实用新型真空定位装置的结构示意图。

主要元件符号如下：

1、底板 3、待定位工件

4、压头 5、控制装置

11、下模放料板12、下模发热板

13、隔热板14、下模底板

15、通孔51、第一气缸

52、第二气缸53、轨道凹槽。

具体实施方式

为了更清楚地表示本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。

请参阅图1，一种适用于加热压合机的真空定位装置，包括平面度误差小于2×10^-3mm的底板1和真空机（图未示）。底板1内部设有一条以上的负压管道（图未示），底板1上表面开设有一个以上与负压管道相通的吸附孔（图未示）。吸附孔的大小与待定位工件3大小相适应，且吸附孔的平面度误差小于2×10^-3mm。真空机与负压管道相连，并在真空负压的作用下将待定位工件3吸附至吸附孔定位。