[实用新型]一种激光切割的检测与废品剔除装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于激光切割技术领域，具体是涉及一种激光切割的检测与废品剔除装置。

背景技术：

激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。激光切割属于热切割方法之一。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。其具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等优点，是一些板料件常用的热切割方式。

而现有的激光切割一般为单件加工，取料和进料均通过人工操作，从而效率较低。也有提出将激光切割设置于输送链带旁，通过机械手取进料，并采用输送链带进行输送，可提高生产效率。激光切割的产品还需要进行检测，以便于剔除不合格进行报废或返工，而现有的检测常为人工检测，人工检测受人为影响很大，易出现差错，同时检测效率低下，严重影响生产的效率，在检测到产品不合格时，需要人工剔除不合格品，费时费力。

实用新型内容：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中对激光切割后的产品进行人工检测，受人为影响大，易出现差错，同时检测效率低下，且需要热工剔除不合格品，费时费力，从而提出一种激光切割的检测与废品剔除装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种激光切割的检测与废品剔除装置，包括：

产品传送链，所述产品传送链上传送有若干切割板。

检测平台，所述检测平台设置在所述产品传送链的上方，所述检测平台的中心处成型有矩形的检测窗口，所述检测平台的上端面两侧设置有滑动装置，所述检测平台的一个侧面设置有固定板。

红外检测装置，所述红外检测装置设置在检测平台的下表面。

挡板，所述挡板竖直插设在所述检测窗口中，所述挡板的后侧面抵靠在所述检测窗口的内侧壁上，所述挡板在检测窗口上方的一端横向成型有支撑板。

升降气缸，所述升降气缸的缸体固定设置在所述检测平台的上端面，所述升降气缸的活塞杆固定连接所述支撑板的下端面。

支撑架，所述支撑架设置在所述检测窗口的上方，所述支撑架的下端连接所述滑动装置。

工业相机，所述工业相机安装在所述支撑架上，所述工业相机的镜头正对检测平台。

推板和推料气缸，所述推料气缸的缸体固定连接在所述固定板的外侧，所述推料气缸的活塞杆穿过所述固定板后与所述推板固定连接，所述推板位于所述检测平台的下方。

指示灯，所述指示灯设置在所述检测平台上。

控制装置，所述控制装置设置在所述检测平台上，所述控制装置分别与所述红外检测装置、所述升降气缸、所述滑动装置、所述工业相机、所述推料气缸、所述指示灯电连接。

作为上述技术方案的优选，所述检测平台的下端面四个角处分别设置有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有磁铁吸盘。

作为上述技术方案的优选，所述支撑架包括顶板、第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆的第一端和所述第二支撑杆的第一端分别固定连接所述顶板的下端面两侧，所述第一支撑杆的第二端和所述第二支撑杆的第二端分别连接固定在所述检测平台上端面两侧的滑动装置。

作为上述技术方案的优选，还包括：

光源，所述光源通过固定支架设置在所述顶板的下端面，所述光源与所述控制装置电连接。

作为上述技术方案的优选，所述推板固定有导向杆，所述导向杆插接在所述固定板上。

作为上述技术方案的优选，所述指示灯为三色指示灯，黄灯用于指示装置出现故障，绿灯用于指示产品合格，红灯用于指示产品不合格。

作为上述技术方案的优选，还包括：

通信装置，所述通信装置设置在所述控制装置一侧，所述控制装置通过所述通信装置与外部服务器通信连接。

本实用新型的有益效果在于：本装置利用工业相机代替人工实现激光切割后板料切割质量的检测，不易出现差错，提高了检测效率，同时降低了漏检率和错检率；本装置利用推板和推料气缸对不合格产品进行剔除，避免瑕疵产品进行合格品区域；本装置利用指示灯来指示产品是否合格，方便工作人员查看；本装置利用通信装置，将产品合格情况发送到外部服务器，有利于后期的产品合格统计以及查看。本装置结构简单、操作方便、检测效率高。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型一个实施例的激光切割的检测与产品剔除装置主视图；