[实用新型]具有切软胶水口结构的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种具有切软胶水口结构的注塑模具。

背景技术

随着社会进步和塑胶工业的迅猛发展，塑胶制品已成为广泛应用于社会各个领域的大众消费品，消费群体的要求也大幅度提高，不但需求美观耐用的消费品，而且从手感及降低疲劳强度上提出更高的要求，故软胶使用成为必不可少的使用对象。作为软胶，在成型时难度较大，不良率较高，主要表现在半自动成型时，水口容易断裂，发生不良及导致生产周期较长，在脱水口操作时，软胶水口容易粘连在模内，不能很好地完成说口的取出，造成水口难取出，并且模具内表面抛的太光或者软胶的质地太软容易造成真空吸塑，脱模和脱水口更加困难。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种软胶水口容易脱模的具有切软胶水口结构的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有切软胶水口结构的注塑模具，包括前模板、后模板、水口顶针和水口切刀，所述前模板和后模板配合形成用于成型产品的模腔；所述前模板与后模板的闭合轴线上设有流道，所述流道的两端分别与注塑机的注嘴和模腔连通；所述流道包括注胶口、主流道和分流道，所述注胶口位于主流道的上方，且注胶口与注塑机的注嘴相连接；所述分流道位于主流道的下方，且分流道与模腔相连接；所述注胶口和分流道分别与主流道相通连接；所述注胶口和分流道均呈锥形结构；所述注胶口、主流道、分流道和模腔的内表面均设置晒纹；所述水口切刀设置在所述分流道与模腔连接处的上方，并在第一驱动机构的作用下，切断分流道与模腔连接处的水口；所述水口顶针设于主流道的正下方，并在第二驱动机构的作用下，将流道内的水口顶出。

其中，所述水口顶针包括一体成型结构的圆柱形针体和钝头扁锥形针头；所述钝头扁锥形针头的底面长边与圆柱形针体的直径等长，钝头扁锥形针头的底面短边小于圆柱形针体的直径、大于圆柱形针体的半径。

其中，还包括垂直于前模板和后模板设置的固定板，所述固定板与前模板和后模板抵接；所述注胶口固定设置在前模板与后模板的闭合轴线部位的固定板，所述注胶口与主流道位于同一轴线上，且注胶口的锥角为4度。

其中，所述固定板与水口切刀位置相适应的部位固定设有限位螺丝，所述限位螺丝与水口切刀抵接。

其中，所述第一驱动机构包括第一油缸和油缸镶件，所述油缸镶件包括斜向上的拉杆，所述水口切刀包括固定部和活动部，所述活动部与拉杆固定连接，所述固定部设有供拉杆上下滑动的轨道；第一油缸推动油缸镶件移动，同时油缸镶件上的拉杆沿轨道上下滑动，拉杆带动水口切刀的活动部上下滑动。

其中，所述第二驱动机构包括推块和第二油缸，所述推块与水口顶针抵接，所述第二油缸与推块固定连接，第二油缸带动推块上下移动，将水口从流道内顶出。

其中，所述分流道与主流道连接处的上表面设置有加强筋。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的注塑模具，注胶口和分流道均成锥角设置，有利于水口脱模，同时在注胶口、主流道、分流道和模腔内表面上均设置晒纹，可有效利用软胶可伸长原理，将流道内的真空排出，减少因负压导致水口粘模而顶出困难、以及水口粘模导致断裂等问题的发生。结构简单，软胶水口取出容易。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具流道的结构示意图；

图3为本实用新型注塑模具水口顶针的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、前模板 2、后模板

3、水口顶针 4、水口切刀

5、流道 6、模腔

9、固定板 10、限位螺丝

31、圆柱形针体32、钝头扁锥形针头

51、注胶口52、主流道

53、分流道54、加强筋

55、晒纹71、第一油缸

72、油缸镶件73、拉杆

81、推块。

具体实施方式

为了更清楚地表示本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。