[实用新型]模内自动切水口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种自动化程度高的模内自动切水口结构。

背景技术

塑胶制品是在注塑模具中以一定的温度、压力制备成型的，注塑是一种常见的加工方式，在注塑时模具需要预留出可供注塑材料流入的通道，注塑步骤完成后通道内的注塑材料遗留在工件上形成水口，所以注塑完成后的工件还需要专门的步骤去除水口。现阶段塑胶注射模具主要采用的进胶方式有大水口、细水口、潜水和牛角等，但无论哪种进胶方式，其都需要后续的切水口加工，其中细水口的水口料太长，注塑成本较大；潜水和牛角的生产成本较高，且安装麻烦；大水口的进胶方式相对效果较好，但水口较大，后续需要更多进行切水口加工，以使产品符合要求。在现有技术中，去除水口需要借助人工操作，由于个体之间存在差异，单值产品会出现一定比例的残次品，具有较高的人工成本，生产效率也难以满足自动化生产需求。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、自动化程度高、节约人工成本的模内自动切水口结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种模内自动切水口结构，包括前模具、后模具、水口顶针、水口切刀、以及推动水口顶针与水口切刀运动的驱动机构；所述前模具和后模具配合形成用于成型产品的模腔，所述前模具与后模具的闭合轴线上设有进胶口和用于成型产品水口的流道，所述流道的两端分别与所述进胶口和模腔连通，所述水口切刀设置在所述流道的上方，并在驱动机构的作用下，切断流道内的水口；所述水口顶针设于流道的正下方，并在驱动机构的作用下，将流道内的水口顶出。所述驱动机构包括第一油缸和油缸镶件，所述油缸镶件与水口切刀固定连接；所述第一油缸带动油缸镶件前后移动，所述油缸镶件带动水口切刀上下移动。

其中，所述油缸镶件包括斜向上的拉杆，所述水口切刀包括固定部和活动部，所述活动部与拉杆固定连接，所述固定部设有供拉杆上下滑动的轨道；第一油缸推动拉杆沿轨道上下滑动，拉杆带动活动部上下滑动。

其中，所述驱动机构还包括推块和第二油缸，所述推块与水口顶针抵接，所述第二油缸与推块固定连接，并带动推块上下移动，将水口从流道内顶出。

其中，所述水口切刀包括切刀座与切刀片，所述切刀片与切刀座固定连接；所述切刀片为单斜面切刀，且切刀片的斜面朝向水口与注塑工件的连接处。

其中，所述水口切刀的数量为两个，两个水口切刀对称设置在水口与注塑工件的连接处，且两个水口切刀的切刀片的斜面均朝向水口与注塑工件的连接处。

其中，还包括固定板，所述固定板与前模具和后模具抵接；所述固定板位于前模具与后模具的闭合轴线的部位开设进胶口；所述固定板与水口切刀位置相适应的部位固定设有限位螺丝，所述限位螺丝与水口切刀抵接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的模内自动切水口结构，水口切刀设置在流道的上方，在注塑完成还未开模时，第一油缸驱动油缸镶件运动，迫使水口切刀向下运动，从而切断水口。并且水口顶针设置在流道的下方，水口顶针在驱动机构的作用力下将切断的水口顶出。本案的模内自动切水口结构，结构简单，可自动切断水口和自动顶出水口，自动化程度高，提高了生产效率，节约了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型模内自动切水口结构的结构示意图；

图2为本实用新型的水口切刀的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、前模具 2、后模具

3、水口顶针 4、水口切刀

5、驱动机构 6、模腔

7、进胶口 8、流道

9、第一油缸 10、油缸镶件

11、拉杆12、推块

14、固定板15、限位螺丝

41、切刀座42、切刀片。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下卖弄结合附图，对本实用新型作进一步地表述。