[实用新型]一种喷头及具有该喷头的喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备的技术领域，特别是涉及一种喷头及具有该喷头的喷涂机。

背景技术

绝缘子作为电力输变电行业和电气化铁路电力输送必须产品，其中，有机复合绝缘子现占整个绝缘子应用市场份额已达到65%左右，故提供性能优、品质稳定的有机复合绝缘子，对经济建设及保障电力输送的安全性具有非常重要的作用。有机复合绝缘子的主要结构包括芯棒、在芯棒外套设硅胶伞裙以及芯棒两端设置金具。

有机复合绝缘子生产过程中，其中一个关键的工序是如何保证硅胶伞裙与芯棒之间的粘接质量。目前，硅胶伞裙与芯棒之间的粘接，是通过在芯棒表面涂抹一层偶联剂，通过偶联剂架桥作用，将几种不同性质的材料连接成一个整体，从而满足有机复合绝缘子的实用功能。

由于芯棒一般都采用环氧树脂纤维作为材质，在与硅胶伞群粘接前，芯棒的表面都会进过打磨使其表面更为光滑，进而提高复合绝缘子的使用性能，但是，经过打磨的芯棒表面会负责很多粉尘需要清理干净后，才可以进行偶联剂的涂布，现有的生产技术中，采用的方法是通过人工利用布条或毛刷先将芯棒的粉尘通过手工擦拭清理干净后，再将偶联剂手工涂抹在环氧树脂纤维棒的表面上。

采用手工涂布和擦拭的方式存在以下不足：第一，需要先采用手工擦拭清理芯棒的粉尘后，再将芯棒转运至涂布区进行手工涂布工作，转运过程劳动负担较大，花费时间长，工作效率较低；第二，手工涂布偶联剂过程中，由于人为因素的不稳定性，使涂抹偶联剂胶层厚薄不一致，进而影响复合绝缘子的性能；第三，通过布料或布条等工具对芯棒进行涂布，涂布过程中会残留较多布纤维粘在芯棒的表面，进而对芯棒造成二次污染，使硅胶伞裙与芯棒之间埋下导电体颗粒，从而，使产品在应用时，内绝缘行成通路，使输电线路产生短路，或产品内部产生温升，烧蚀芯棒，产生掉线危险。在实际应用中，每年均会发生以上输变电安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种喷涂效果均匀、工作效率高的喷涂机；还提供一种喷涂效果均匀的喷头。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种喷头，喷头为环形喷头，所述环形喷头依次设有用于清理芯棒表面的清洗环形喷头和用于对芯棒表面进行喷涂胶料的喷涂环形喷头，所述清洗环形喷头的内侧环壁均布有多个喷气口，所述喷涂环形喷头的内侧环壁均布有多个喷涂口，所述清洗环形喷头的外侧壁开有进气口,所述喷涂环形喷头的外侧壁开有注气口和注胶口；进气口与出气口通过分流气道连通；注胶口与喷涂口通过注胶分流道连通，注气口与喷涂口通过注气分流道连通。

其中，所述清洗环形喷头包括成对设置的清洗半圆环喷头, 所述喷涂环形喷头包括成对设置的喷涂半圆环喷头。

其中，清洗半圆环喷头包括依次紧密贴合的进气环、导向环、清洗环和封闭环，所述进气环、导向环、清洗环和封闭环共同形成供流体通过的分流气道。

其中，所述进气口设于所述进气环的外侧壁，进气环的环形内侧平面开设有一个供流体流动的弧形槽，该弧形槽的槽底开设有一个出气孔并且该出气孔与进气口相贯通；

导向环设置有一个与所述弧形槽位置相对应的弧形通孔以及位于所述出气孔前方的挡板，多个倒置的T型通孔沿弧形均布设置于所述弧形通孔的下方并与弧形通孔相连通；

清洗环设有多组出气开口分别与所述T型通孔相连通，每组出气开口为一个或两个或三个。

其中，所述喷涂半圆环喷头包括依次紧密贴合的注气环、分流环、喷涂环、通胶环、导引环以及注胶环；所述注气环、分流环、喷涂环共同形成注气分流道，所述喷涂环、通胶环、导引环、注胶环共同形成注胶分流道。

其中，所述注气口设于所述注气环的外侧壁，注气环的环形内侧平面开设有一个供流体流动的弧形气道槽，该弧形气道槽的槽底开设有一个导气孔并且该导气孔与注气口相贯通；

分流环设置有一个与所述弧形注气槽位置相对应的弧形穿孔以及位于所述导气孔前方的挡块，多个倒置的T型穿孔沿弧形均布设置于所述弧形穿孔的下方并与弧形穿孔相连通；

喷涂环开设有多组喷涂开口，每组喷涂开口包括位于中间的喷胶口以及位于喷胶口两侧的喷气开口，所述喷气开口与T型穿孔相连通；

注胶环的外侧壁开设有一个注胶口，所述注胶口设于所述注胶环的外侧壁，注胶环的环形内侧平面开设有一个供流体流动的弧形运胶槽，该弧形运胶槽的槽底开设有一个出胶孔并且该出胶孔与注胶口相贯通；

导引环设置有一个与所述弧形运胶槽位置相对应的弧形贯穿孔以及位于所述出胶孔前方的挡片；