[实用新型]一种圆锥多辊磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种终粉磨设备，特别是一种圆锥多辊磨机。

背景技术

目前，终粉磨设备绝大多数为球磨机，少量采用雷蒙磨和立磨。众所周知，球磨机能耗高，效率低，能量利用率仅有3-6%。装机容量极大，并且每年消耗磨矿介质（磨球）约300万吨，消耗衬板约30万吨。二次能耗更为惊人。给国家造成了巨大的资源及能源浪费。而雷蒙磨生产率低，立磨则结构复杂，投资庞大，适用范围较窄。因此，迫切需要一种节能、节材、高效、实用的替代产品问世。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆锥多辊磨机，达到提供一种节能、节材、高效、实用的磨粉、磨浆设备的目的。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆锥多辊磨机，其特征包括：支撑架体、进料机构、主动研磨锥体系统、驱动系统、被动磨辊系统；

其中，支撑架体用于支撑和连接驱动系统、主动研磨锥体系统、被动磨辊系统、进料机构；支撑架体包括上支撑架体和下支撑架体；上支撑架体和下支撑架体固定连接在一起；

进料机构设置在上支撑架体上，用于将物料输送至主动研磨锥体系统的物料分配盘；

主动研磨锥体系统，包括物料分配盘、研磨内锥、传动部件；物料分配盘设置在研磨内锥的中间，传动部件与物料分配盘和研磨内锥连接，驱动系统通过传动部件带动物料分配盘和研磨内锥；主动研磨锥体系统固定设置在下支撑架体上；

被动磨辊系统包括多个磨辊机构；

磨辊机构为多个，并呈锥形分布，设置在上支撑架体上；磨辊机构包括磨辊组件、左连接板、右连接板、连接横板、弹性部件，弹性部件为弹簧或者液压缸之一；左连接板下端、右连接板下端固定在磨辊组件两端，连接横板固定在上支撑架体上；

磨辊组件包括磨辊、转动轴、轴承，转动轴设置在磨辊的中间，与磨辊通过轴承连接，轴承固定在磨辊内测的孔内；转动轴两端固定在左、右连接板上；

弹性部件为液压缸时，液压缸包括缸体端和输出端，缸体端固定在连接横板上，输出端通过球形接头与左连接板、右连接板连接；这样使得液压缸不受除垂直于液压缸的作用力外的其他方向上的力的作用；

弹性部件为弹簧时，在左、右连接板的上端固定有弹簧轴，弹簧轴一端与左、右连接板连接，弹簧轴另一端穿过连接横版，该弹簧轴另一端设置有螺纹段，压紧螺母通过螺纹段将弹簧轴与连接横版压紧。这样，可以通过调整压紧螺母在螺纹段的位置，调节弹簧的压紧力，进而调节磨辊的研磨力度。

具体的，所述的磨辊上半部为圆台形，与内锥形成无差速滚动，以适应较大物料的碾压破碎，物料与耐磨材料之间基本上没有相对滑动，从而避免了犁沟磨损，大大延长了耐磨材料的使用寿命。后半段设计成圆弧形，加大了磨辊与内锥的速度差，增加了已被破碎为较小物料的揉搓研磨作用，提高了粉磨效率。

具体的，磨辊上半部为圆台形，与内锥形成无差速滚动；后半段设计成圆弧形。尤其是磨浆时，设计为多弧段。磨辊在研磨内锥表面物料的摩擦力的作用下，被动自转。

具体的，圆锥多辊磨机为大型时，在研磨内锥的下部，设置有支撑滚轮，以抵抗研磨内锥的弹性变形。进一步具体的，所述的支撑滚轮，固定在下支撑架体上；

具体的，弹性部件为弹簧时，在连接横版上设置有多联千斤顶，用于磨机启动前将磨辊机构抬起，空载启动。启动后千斤顶落下，磨机正常工作。

具体的，弹性部件为液压缸时，液压缸的输出端设置有球形连接头，左连接板、右连接板上设置有对应的球形中空区，球形连接头设置在球形中空区内。这样使得液压缸可以通过带动左连接板、右连接板进而带动磨辊组件。

所述的弹性部用于磨辊组件的抬起和下压，保证磨辊组件与研磨内锥的整体接触或分离。

具体的，在上支撑架体上设置有呈锥形分布的多个磨辊机构固定框体，中空框体的上下面对应设置有中空区。这样使磨辊机构在不拆卸上支撑架体的情况下，方便的安装或取出。

进一步具体的，磨辊机构固定框体上位于左、右连接板的内、外两侧和前、后两侧的位置分别设置有内、外限位块和前、后限位块。使得磨辊机构只能在内、外限位块和前、后限位块的空间内上下移动。

进一步具体的，所述的液压缸的油路中设计有溢流阀，当有非破碎物进入机器时，油路压力超过额定压力时泄压，液压缸抬起，使非破碎物排出。

这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：