[实用新型]一种交错式热风炉火管结构

说明书

技术领域

本实用新型属于供热设备领域，具体涉及一种交错式热风炉火管结构。

背景技术

热风炉作为热动力机械于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。

现有的热风炉，由于其火管结构设计不合理，导致其在使用过程中存在诸多的问题。例如：1、现有技术中的热风炉，为提高与空气的换热面积，通常设计多根火管，但其多根火管呈矩阵式排列，导致两排火管之间具有一个较大缝隙，在换热时空气从缝隙之中直接穿过，实际换热效果仍有待提高。2、现有的火管在与燃烧室连接时，其端部直接与燃烧室焊接，在高温烟气的长期腐蚀下极易受损，严重时直接导致整台炉子报废。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种换热效率高的交错式热风炉火管结构。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种交错式热风炉火管结构，包括炉体，所述炉体包括至少一个分段燃烧室，所述分段燃烧室由至少两个呈一字型排布的燃烧腔构成且相邻的两燃烧腔之间设置火管阵列，所述火管阵列由多根相互平行的火管构成，所述火管的两端分别与燃烧腔的内部连通；所述多根火管分为相互平行的多排，相邻两排火管之间的数量相差一根且相互交错。

优选的，所述火管的端部穿过燃烧腔的腔壁伸入燃烧腔内部。

优选的，所述火管伸入燃烧腔内的长度为30mm。

优选的，所述燃烧腔与火管端部相对的内壁上浇筑有耐火层。

优选的，所述分段燃烧室的两燃烧腔为呈竖向一字型排布的上燃烧腔和下燃烧腔，所述上燃烧腔和下燃烧腔呈方形，所述火管沿竖向延伸。

优选的，所述炉体包括呈横向一字型排布的第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室，所述第二燃烧室和第三燃烧室为分段燃烧室；所述第一燃烧室的上部通过第一过桥与第二燃烧室的上燃烧腔连通，所述第二燃烧室的下燃烧腔通过第二过桥与第三燃烧室的下燃烧腔连通；所述第一燃烧室上设置进料口，所述第三燃烧室上设置排烟口。

优选的，所述第三燃烧室的下燃烧腔内设置挡火除尘板，所述挡火除尘板将第三燃烧室的下燃烧腔分隔为两个相互独立且分别与第三燃烧室的上燃烧腔连通的小腔室，且两个小腔室中其中一个与第二过桥连接，另一个设置排烟口；所述第一燃烧室的下部、第二燃烧室下燃烧腔的下部、第三燃烧室两个小腔室的下部均设置清灰门。

优选的，所述第二燃烧室和第三燃烧室的上燃烧腔的顶面由可启闭的防火盖板构成，所述上燃烧腔上部沿内壁设置一圈环形的方槽，所述方槽内设置石墨盘根，所述上燃烧腔的密封由防火盖板压紧石墨盘根构成。

优选的，所述第一过桥和第二过桥呈椭圆形；所第一燃烧室的顶面由弧形的封头盖构成。

本实用新型的有益效果集中体现在，通过交错式的火管结构，大大的提高了换热面积、延长了空气的换热行程，进而提高了热风炉的工作效率。具体来说，交错式的火管结构使得火管之间的缝隙减小，空气在与火管换热时，在火管之间进行不规则的运动，保证了空气与火管的整个周面进行热交换，这就增大了换热的面积。同时，避免了传统的火管结构下空气直接从火管间的缝隙穿过的情况，而是使空气通过迂回的、不规则的路径穿过火管阵列，因此换热效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中所示结构的A-A向视图；

图3为本实用新型一种优选的实施方式的结构示意图；

图4为图3中B部放大图。

具体实施方式