[实用新型]铅酸蓄电池包板机出料装置的挡膜机构及包板机出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池包板机的部件，尤其涉及一种铅酸蓄电池包板机出料装置的挡膜机构及包板机出料装置。

背景技术

近十年来，随着新能源汽车及可再生能源储能需求的高速增长，我国铅酸蓄电池产量和出口额均以每年约20%的速度增长，在启动、储能、动力电池中位居第一。相对于其它电池，铅酸蓄电池主要有以下优势：1)、实现产业化生产时间最长，技术最成熟，性能稳定、可靠、安全，应用领域宽；2)、生产成本最低，仅为锂电池和氢镍电池的1/3左右；3)、再生利用和资源储备优势明显。因此，铅酸蓄电池在未来20年内仍将在启动、储能、动力等应用领域占据主流地位。

铅酸蓄电池的基本组成单元是极群，每个极群是由多个正负极板叠片叠加而成的，每个正负极板叠片包括一个正极板、包裹在正极板上的隔板纸和放置在隔板纸上的一个负极板，在制造铅酸蓄电池时，先要制作正负极板叠片，再将多个正负极板叠片叠加成极群，然后还需要对极群进行包膜，以保护在后续的组装过程中极群不会受到损伤。

如图1和图2所示，在现有的包板机设备中，叠加好后的一个极群1放置在托板2上，在托板2的一侧位置是包膜机3，托板2上的极群1正好位于包膜机3输送出的保护膜4的一侧位置，在保护膜4的另外一侧位置是包板机出料装置，包板机出料装置为带有多个U型支撑座5的链条出料机构6，多个U型支撑座5沿链条出料机构的链条的周向依次设置在链条上（图中只示出位于上料位置A处的一个U型支撑座），在极群1的一侧处还设置有带有推板7的气缸8；当进行包膜前，位于上料位置A处的U型支撑座5的开口朝向极群1一侧，即位于上料位置A处的U型支撑座5是处于水平状态的，此时，未包裹保护膜的极群1也是处于水平状态的（即极群中的正负板全部是处于水平状态的）；

当进行包膜时，利用包膜机3的切膜刀311将保护膜4切断，再控制气缸8动作，利用推板7推动极群1水平移动至位于上料位置A处的U型支撑座5的开口中，在移动的过程中，保护膜4包裹在极群1的两侧上完成包膜操作；完成包膜操作后，控制链条出料机构6转动，带动装载有包裹好保护膜的极群的U型支撑座5一起旋转90度，使得装载有包裹好保护膜的极群的U型支撑座5处于垂直状态，（即U型支撑座的开口处于朝上的状态、极群中的正负板全部处于垂直状态），然后再通过链条出料机构的继续动作，带动装载有包裹好保护膜的极群的U型支撑座移动至出料位置B处进行卸料。

但是，当极群1包裹好保护膜4后，位于极群1一侧的保护膜4会有一部分外露于U型支撑座5的一侧边，这样当装载有包裹好保护膜的极群的U型支撑座由水平状态旋转至垂直状态后，由于保护膜本身较轻以及惯性的原因，外露于U型支撑座的极群一侧的保护膜4（即靠近卸料位置 B处一侧的保护膜）会与极群1的一侧面分离开来（如图2中的C处所示），这样就会对后续的工序操作造成影响，影响了整个铅酸蓄电池的生产效率。

经过检索，暂未发现与本申请相同或相似的专利文献。

综上，如何设计一种铅酸蓄电池包板机出料装置的挡膜机构，使其能保证当装载有包裹好保护膜的极群的U型支撑座旋转至垂直状态后，外露于U型支撑座的极群一侧保护膜始终与极群接触在一起，保证后续的工序操作的正常进行，提高整个铅酸蓄电池的生产效率是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种铅酸蓄电池包板机出料装置的挡膜机构，其能保证当装载有包裹好保护膜的极群的U型支撑座旋转至垂直状态后，外露于U型支撑座的极群一侧保护膜始终与极群接触在一起，保证了后续的工序操作的正常进行，提高了整个铅酸蓄电池的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种铅酸蓄电池包板机出料装置的挡膜机构，其包括旋转挡膜条，旋转挡膜条设置在出料机架上且位于上料位置处U型支撑座的上方，旋转挡膜条的一端连接在出料机架上，在装载有包裹好保护膜的极群的U型支撑座旋转至垂直状态的过程中，旋转挡膜条的另外一端与外露于U型支撑座的极群一侧保护膜相接触且随着极群一起旋转，从而使得外露于U型支撑座的极群一侧保护膜始终与极群一侧相接触。

优选的，所述旋转挡膜条包括橡胶条和固定板，固定板设置在出料机架上，橡胶条的一端位于固定板和出料机架之间的位置，通过螺丝穿过固定板拧入到出料机架上，从而利用固定板将橡胶条的一端压紧在出料机架上。