[实用新型]一种风机叶片芯材结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机生产技术领域，具体涉及一种风机叶片芯材结构。

背景技术

风力发电机叶片是一个复合材料制成的薄壳结构，结构上分根部、外壳、龙骨三个部分。类型多种，有尖头、平头、钩头、带襟翼的尖部等。制造工艺主要包括阳模→翻阴模→铺层→加热固化→脱模→打磨表面→喷漆等。叶片是一个大型的复合材料结构，其重量的90%以上由复合材料组成，每台发电机一般有三支叶片，1.5MW的发电机单支叶片用复合材料达6吨，而3MW以上的风机叶片单支重量在10吨以上。随着叶片变得越来越大，市场竞争加剧，叶片制造商正通过优化他们的设计来保持竞争优势。

叶片设计者和生产商通过去除多余的材料，并评估哪些材料可以在叶片的不同部位发挥最大功用，来优化成本和重量。对于需要高强度芯材的叶片根部附近，轻木是一种良好的候选材料。但是，在生产大型叶片时，轻木的可变性会限制设计工程师进行优化。因为轻木是一种天然生长的木制品，用于生产轻木芯材的不同木头之间，其密度、强度和硬度变化是非常大的，这种木质产品还会吸收水分导致尺寸变化。从力学性能和价格等因素考虑,目前被用于风力发电叶片芯材大多会采用泡沫，填充在承载构件夹层结构中，但现有的泡沫芯材结构单一，易出现填充死角，破坏叶片的平衡力。

实用新型内容

鉴于上述背景，本实用新型提供一种风机叶片芯材结构，设计简单，易于填充，防止出现填充死角。为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种风机叶片芯材结构，设置在风机压片内部，包括芯材本体，所述芯材本体包括若干分离块一，两个相邻的所述分离块一之间设有分隔槽一，所述分离块一上设有若干连接通孔，所述芯材本体的底部设有连接体。

本实用新型提供的一种风机叶片芯材结构，可以进一步设置为所述芯材本体的材质采用泡沫板材。

本实用新型提供的一种风机叶片芯材结构，可以进一步设置为所述连接体设置为网状，防止芯材本体断开，不利用填充工作的进行，同时减轻风机叶片的重量。

本实用新型提供的一种风机叶片芯材结构，可以进一步设置为所述分离块一包括若干分离块二，两个相邻的所述分离块二之间设有分隔槽二，进步增加填充工作的便利性，同时保证风机叶片内不出现填充死角。

本实用新型提供的一种风机叶片芯材结构，可以进一步设置为所述分离块二上设有所述连接通孔，将树脂填充入连接通孔内，增强连接的牢固性。

本实用新型提供的一种风机叶片芯材结构，可以进一步设置为所述隔槽二与所述连接体的间距小于所述分隔槽一与所述连接体的间距，避免分离块二分散开来，使所述芯材本体整体过于分散，不利于填充工作的进行。

本实用新型提供的一种风机叶片芯材结构，可以进一步设置为所述分隔槽一的底部与所述连接体的间距设置为2-5mm。

综上所述，本实用新型将芯材本体分隔成不同的分离块一，便于将芯材折成不同的形状，有利于填充工作的进行；在分离块一的基础上进一步分隔成不同的分隔块二，进步增加填充工作的便利性，同时保证风机叶片内不出现填充死角；在分隔块二上设置连接通孔，浇筑时向连接通孔内填充树脂，增强固定连接作用；另外，芯材本体的材质采用泡沫板材，在保证其稳定性的同时降低叶片质量，使叶片在满足刚度的同时增大捕风面积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种风机叶片芯材结构的示意图；

其中：1.芯材本体 2.分离块一 3.分隔槽一 4.连接通孔 5.连接体 6.分离块二 7.分隔槽二。

具体实施方式

参考附图1对本实用新型一种风机叶片芯材结构的实施方式做进一步说明：

一种风机叶片芯材结构，设置在风机压片内部，包括芯材本体1，所述芯材本体1包括若干分离块一2，两个相邻的所述分离块一2之间设有分隔槽一3，便于将芯材本体1折成不同的形状，有利于填充工作的进行；所述分离块一2上设有若干连接通孔4，浇筑时向连接通孔4内填充树脂，增强固定连接作用，所述芯材本体1的底部设有连接体5。

所述芯材本体1的材质采用泡沫板材，在保证其稳定性的同时降低叶片质量，使叶片在满足刚度的同时增大捕风面积。

所述连接体5设置为网状，一方面减轻风机叶片的重量，另一方面防止芯材本体断开，不利用填充工作的进行。

所述分离块一2包括若干分离块二6，两个相邻的所述分离块二6之间设有分隔槽二7，进步增加填充工作的便利性，同时保证风机叶片内不出现填充死角。