[实用新型]一种使用通用浓度计的锂离子电池检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型锂离子电池检测技术，尤其涉及一种使用通用浓度计的锂离子电池检漏装置。

背景技术

锂离子电池是由正极、负极、电解液、隔膜等元件组成。目前，正极使用钴酸锂、镍钴锰酸锂等过渡金属氧化物；负极使用碳或者石墨以及金属等物质；电解液使用非水性电解液；隔膜为聚丙烯等材质的多孔性膜。众所周知锂离子电池在充放电过程中，正、负极材料会与电解液反应，同时产生气体，气体的压力达到一定程度就会造成电池壳破裂泄漏引起安全事故，所以需对生产的锂离子电池进行检漏测试，以检测电池外壳的密封性是否符合要求。

为了检测锂离子电池封装后是否存在泄漏，本实用新型提出了一种使用通用浓度计的锂离子电池检漏装置。

实用新型内容

本实用新型提出了一种使用通用浓度计的锂离子电池检漏装置，包括：用于放置锂离子电池的真空腔；用于检测所述锂离子电池泄漏电解液浓度的通用浓度计，所述通用浓度计与设置于所述真空腔外部的阀和真空泵依次连通；与所述真空腔内部连通的电空阀；与所述电空阀连通的干燥气源；及与所述真空腔内部连通的吹扫气源；所述电空阀和所述真空腔之间设有干燥气体导入阀。

本实用新型提出的所述使用通用浓度计的锂离子电池检漏装置中，所述真空腔外进一步设有与其内部相连通的真空计，所述真空计用于测量所述真空腔内的气压值。

本实用新型提出的所述使用通用浓度计的锂离子电池检漏装置中，所述真空计与所述电空阀通信，所述电空阀根据气压值调节输气速率。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种一体化的锂离子电池检漏方案，通过测定汽化电解液的浓度判断锂离子电池的泄漏程度。

附图说明

图1显示的是本实用新型使用通用浓度计的锂离子电池检漏装置的结构示意图。

图2是使用通用浓度计的锂离子电池检漏过程的流程图。

图3是锂电池检漏过程中真空腔内压强及各程度泄漏检测浓度的关系图。

图4是本实用新型所使用的通用浓度计的结构示意图。

具体实施方式

结合以下具体实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明。实施本实用新型的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本实用新型没有特别限制内容。

如图1所示，本实用新型提出了一种使用通用浓度计的锂离子电池检漏装置，包括：用于放置锂离子电池的真空腔1；用于检测锂离子电池泄漏电解液浓度的通用浓度计2，通用浓度计2与设置于真空腔1外部的阀3和真空泵4依次连通；与真空腔1内部连通的电空阀5；与电空阀5连通的干燥气源6；及与真空腔1内部连通的吹扫气源7；电空阀5和真空腔1之间设有干燥气体导入阀9。

本实用新型提出的使用通用浓度计的锂离子电池检漏装置中，真空腔1外进一步设有与其内部相连通的真空计8，真空计8与电空阀5通信。真空计8与电空阀5通信，电空阀5根据气压值调节输气速率。

图4显示的是本实用新型所使用的通用浓度计的结构示意图。该通用浓度计2两端分别设有发信源21与受信源22，发信源21与受信源22之间设有管道，通用浓度计2的外壳上设有多个通孔，通孔外设有金属烧结过滤器23，通孔均与管道24相连。管道24的中央设有向联通的温度计25与排气口26。工作时，排气口26与外部真空泵4相连通，在管道24内产生负压，真空腔1内的气体则经由金属烧结过滤器23进入管道中，发信源21与受信源22可感测到气体内电解液的浓度。

图2显示的是利用本实用新型还使用通用浓度计的锂离子电池检漏装置的检漏过程，包括如下步骤：

步骤一：放置锂离子电池后关闭真空腔1，打开阀3和干燥气体导入阀9；

步骤二：在预设测量时间段内，开启真空泵4通过通用浓度计2抽吸真空腔1内的气体，同时逐步降低真空腔1内的气压直至规定值；若气化电解液的浓度高于阈值，则发出报警提示停止检测，若低于阈值则持续抽吸直至预设测量时间结束；

步骤三：待真空腔1内的气压直降至规定值，关闭干燥气体导入阀9并静置一段时间；

步骤四：利用通用浓度计2探测真空腔1内气化电解液的浓度，若浓度高于阈值，则发出报警提示停止检测进行步骤五，若低于阈值则待完成测量后进行步骤五；

步骤五：开启吹扫气源7与阀3，待真空腔1内气压恢复至大气压后开启真空腔1取出锂离子电池。