[实用新型]可发电垃圾焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，特别是一种可发电垃圾焚烧炉。

背景技术

在部分农村，现有的桔梗、废塑料膜等垃圾都是就地焚烧，这极大的造成了热能的浪费和空气的污染。也有专用的垃圾焚烧炉，但是这种垃圾焚烧炉多结构复杂，体积较大，建造成本高，难以满足就地焚烧的需求，而将垃圾运输至指定地点焚烧成本也较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可发电垃圾焚烧炉，能够满足就地焚烧的要求，能够使垃圾充分燃烧，使废塑料膜等垃圾充分热解，减少空气污染，并能够自行发电，在优选的方案中，还能够利用余热烧水、以及将多余的电能输出。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可发电垃圾焚烧炉，包括炉体，炉体内设有炉膛，在炉膛顶部开口的位置设有二次进风腔，二次进风腔朝向炉膛内腔的壁上设有多个进风孔，二次进风腔的外壁设有开口，涡轮扇叶外包覆有壳体，壳体上相应设有出风开口，出风开口位于二次进风腔的开口的位置，涡轮扇叶与电机连接，电机与蓄电池及电能转换装置电连接，蓄电池及电能转换装置与温差发电模块电连接。

优选的方案中，炉膛的底部设有炉桥，炉桥的下方设有灰斗。

优选的方案中，温差发电模块的一面设有导热片，另一面设有散热片，导热片伸入到炉膛内，散热片的外围包覆有壳体，壳体的一端开放，另一端与涡轮扇叶的进风处连通。

优选的方案中，炉体的内壁与炉膛的外壁构成进风腔，进风腔与二次进风腔连通，在炉膛内壁的中部和靠近底部的位置设有多个进风孔。

优选的方案中，导热片位于靠近二次进风腔的的位置，壳体的上端开放，下端与涡轮扇叶的进风处连通，电机位于涡轮扇叶的下方，蓄电池及电能转换装置位于电机的下方。

优选的方案中，在炉体的顶部还设有余热筒，余热筒内设有余热腔，余热筒的中心位置设有排烟道。

优选的方案中，排烟道从上到下依次为圆柱烟道、锥形烟道和薄壁段烟道；

温差发电模块的一面与薄壁段烟道贴合，另一面设有散热片。

优选的方案中，散热片的外围包覆有壳体，壳体的上端开放，下端通过集风筒与涡轮扇叶的进风处连通。

优选的方案中，涡轮扇叶部分地伸入到二次进风腔内。

优选的方案中，蓄电池及电能转换装置上设有充电和放电接口。

本实用新型提供的一种可发电垃圾焚烧炉，通过设置的二次进风腔、温差发电模块和涡轮扇叶，以较为简单的结构，能够满足农村野外就地焚烧的需要。由于采用涡轮扇叶二次进风的方案，能够实现桔梗、废塑料膜等垃圾的充分焚烧，经检测在炉膛顶部开口的进风孔位置，最高温度能够达到1000℃。能够使废塑料膜等垃圾充分热解，几乎没有有机分排放，桔梗等垃圾也能够充分燃烧，排烟较小，减少空气污染。设置的温差发电模块配合蓄电池及电能转换装置，能够利用燃烧的热量给涡轮扇叶的电机供电，实现自发电的二次进风，确保二次进风的充足，以提高炉膛顶部开口处的燃烧温度，使垃圾充分烧蚀，灰烬少。设置的余热筒能够充分利用垃圾燃烧的余热烧水，进一步节省了能源，余热筒的排烟道也能够提高炉膛的供风效果，进一步提高垃圾的燃烧效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为图1中二次进风腔位置的横截面剖视示意图。

图3为本实用新型的另一优选结构的主视示意图。

图4为图3中薄壁段烟道位置的横截面剖视示意图。

图中：炉体1，炉膛2，进风孔3，余热筒4，圆柱烟道41，余热腔42，锥形烟道43，薄壁段烟道44，进料口45，进水口46，排水口47，温差发电模块5，导热片6，散热片7，涡轮扇叶8，电机9，蓄电池及电能转换装置10，炉桥11，灰斗12，进风腔13，集风筒14。

具体实施方式

如图1~4中，一种可发电垃圾焚烧炉，包括炉体1，炉体1内设有炉膛2，在炉膛2顶部开口的位置设有二次进风腔，二次进风腔朝向炉膛2内腔的壁上设有多个进风孔3，二次进风腔的外壁设有开口，涡轮扇叶8外包覆有壳体，壳体上相应设有出风开口，出风开口位于二次进风腔的开口的位置，涡轮扇叶8与电机9连接，电机9与蓄电池及电能转换装置10电连接，蓄电池及电能转换装置10与温差发电模块5电连接。由此结构，实现利用垃圾燃烧的热量发电，并驱动涡轮扇叶8给二次进风腔供风，从进风孔3进入到炉膛的二次进风，又大幅提高了炉膛顶部开口处的温度，使垃圾燃烧更为充分。