[实用新型]一种模块式铸铁锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸铁锅炉制造领域，具体涉及一种模块式铸铁锅炉。

背景技术

铸铁锅炉是一种将燃料燃烧，使其中的化学能转变为热能，并将此热能传递给水(也可能是其他工质)，使水变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备。锅炉是火力发电机组的关键设备，也广泛应用于各种工业企业和生活中。

铸铁锅炉承受高温高压，安全问题十分重要，如何控制铸铁锅炉的温度和压力，并确保铸铁锅炉的燃料充分燃烧，确保节能减排、避免安全事故发生是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高锅炉功率的，方便维修更换的，使用寿命长的，节约燃料的模块式铸铁锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种模块式铸铁锅炉，包括锅炉主体，锅炉主体上设有尾柱保温护板和上、左、右保温护板，锅炉主体上由上至下依次设有进料口、清灰口和灰渣室，锅炉主体上设有仪表箱和温度压力表，其结构要点是，锅炉主体由前柱、中柱和尾柱通过柱间连接杆连接构成，前柱、中柱和尾柱均设有通孔，通孔连接后形成锅炉主体的燃烧室，燃烧室分别与进风口、排烟口和二次增氧口连通形成进风通道、排烟通道和增氧通道，前柱、中柱和尾柱上分别设有通水道，前柱、中柱和尾柱上的通水道通过柱间水道连接套构成柱间水道，柱间水道上部设有柱间水道丝堵，柱间水道连接有进水口和出水口，锅炉的前柱、中柱、尾柱均为铸铁的空芯内胆，锅炉主体采用球磨铸铁制成。

作为本实用新型的进一步，排烟通道设有凸起的换热翅片。

作为本实用新型的进一步，进料口上设有加料斗。

作为本实用新型的进一步，进风口上设有进风口连接链，进风口连接链连接有进风口控制器。

作为本实用新型的进一步，进风口控制器为机械式自动控温器。

作为本实用新型的进一步，排烟口上设有控制杆，控制杆连接有排烟口翻门。

与现有技术相比，本实用新型的有利效果为，该锅炉为模块式锅炉结构新颖体积小，可散装发运现场组装，能够根据需要进行组装，提高热功率，而且方便维修更换，加之铸铁比较耐腐蚀使用寿命长；采用多机并联方式可提供大功率的热量，减少了单个铸铁锅炉的工作压力，并且多台铸铁锅炉互为备用，假如某个铸铁锅炉出现故障，可启动其他模块，增加热效率节约资源。

附图说明

图1为本实用新型一种模块式铸铁锅炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种模块式铸铁锅炉的柱间连接示意图；

图3为本实用新型一种模块式铸铁锅炉的锅炉工作原理图；

其中，1-锅炉主体，21-尾柱保温板，22-左保温板，23-右保温板，24-上保温板，3-进料口，4-清灰口，5-灰渣室，6-仪表箱，7-温度压力表，8-进风口，9-排烟口，10-二次增氧口，11-燃烧室，12-前柱，13-中柱，14-尾柱，15-柱间连接杆，16-进风通道，17-排烟通道，18-增氧通道，19-水道连接套，20-柱间水道，201-进水口，202-出水口，25-柱间水道丝堵，81-进风口连接链，82-进风口控制。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

如图1至图3所示，一种模块式铸铁锅炉，包括锅炉主体1，锅炉主体1上设有尾柱保温护板21、左保温板22、右保温板23和上保温护板24，锅炉主体1上由上至下依次设有进料口3、清灰口4和灰渣室5，锅炉主体1上设有仪表箱6、温度压力表7、进风口8、排烟口9、二次增氧口10，锅炉主体1由前柱12、中柱13和尾柱14通过柱间连接杆15连接构成，前柱12、中柱13和尾柱14均设有通孔，通孔连接后形成锅炉主体1的燃烧室11，燃烧室11分别与进风口8、排烟口9和二次增氧口10连通形成进风通道16、排烟通道17和增氧通道18，前柱12、中柱13和尾柱14上分别设有通水道，前柱12、中柱13和尾柱14上的通水道通过柱间水道连接套19构成柱间水道20，柱间水道20上设有柱间水道丝堵25，柱间水道20连接有进水口201和出水口202，锅炉的前柱12、中柱13、尾柱14均为铸铁的空芯内胆，锅炉主体1采用球磨铸铁制成。

所述的排烟通道17设有凸起的换热翅片。

所述的进料口3上设有加料斗。

所述的进风口8上设有进风口连接链81，进风口连接链81连接有进风口控制器82。

所述的进风口控制器82为机械式自动控温器。