[实用新型]一种密闭体液留置器用取液件

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗器械，尤其涉及用于采集体液用的装置。

背景技术

现有技术的密闭体液留置器用取液件仅具有导流通道，不设排气通道，尤其向小口径容器灌注液体，取液件与容器连接处密封配合时，时常发生液体的滞留。即使取液件设置了排气通道，在导液的过程中，依旧存在液体会流至排气口堵住排气口致使液体滞留现象。此外，取液件设置了排气通道，但生产加工较复杂，成本高，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工简单、降低生产成本 ，生产效率高，且可防止回流的密闭体液留置器用取液件。

本实用新型的发明目的是这样实现的：

一种密闭体液留置器用取液件，包括围合形成导流通道，用于收集液体的环形侧壁甲；以及围合形成排气通道的环形侧壁乙，以及用于与试管连接的连接部，所述连接部与所述环形侧壁甲和所述环形侧壁乙为一体成型；所述环形侧壁甲的轴线与所述连接部的轴线不重合，且环形侧壁乙的轴线远离所述环形侧壁甲的轴线，所述排气通道为直管状。其中环形侧壁甲为由斜面截顶的圆锥状（忽略导液嘴处）。

上述方案中，所述环形侧壁甲的轴线与环形侧壁乙的轴线平行。

上述方案中，所述连接部轴向设有导液贯通孔和排气贯通孔，导液贯通孔的轴线与排气贯通孔的轴线平行，排气贯通孔与所述排气通道连通，导液贯通孔与所述导流通道连通，且所述排气通道的轴线与所述排气贯通孔的轴线重合。

上述方案中， 环形侧壁甲的轴线与环形侧壁乙的轴线的距离大于等于10mm且小于等于50mm。

上述方案中，所述环形侧壁乙与所述环形侧壁甲最近处的距离不大于20mm。

上述方案中，至少部分所述导液贯通孔截面积不等。其中，导液贯通孔截面积指导液贯通孔横截面的截面积。如所述导液贯通孔内设有台阶甲；可以是所述导液贯通孔的下部横截面积大于上部横截面积；也可以是所述导液贯通孔的上部横截面积大于下部横截面积。当取液件倾倒多余液体时，所述导液贯通孔的下部横截面积大于上部横截面积，可以防止试管中的液体从取液件的所述导液贯通孔中倒出。所述导液贯通孔的上部横截面积大于下部横截面积，则有利于模具的生产，提高成品率。

上述方案中，至少部分所述排气贯通孔截面积不等。其中，所述排气贯通孔截面积指排气贯通孔横截面的截面积。其中，所述排气贯通孔内设有台阶乙；可以是，所述排气贯通孔的下部横截面积小于上部横截面积；也可以是所述排气贯通孔的下开口横截面积小于上开口横截面积，所述排气贯通孔为圆台状；当取液件倾倒多余液体时，可以防止试管中的液体从取液件的所述排气贯通孔中倒出。

上述方案中，至少所述排气贯通孔的部分横截面为椭圆形；也可是所述排气贯通孔的横截面为椭圆形。所述排气通道横截面为椭圆形。所述排气贯通孔的横截面与所述排气通道的横截面至少有部分相同。至少所述导液贯通孔的部分横截面为椭圆形。可在不影响导液和排气时，降低壁厚，减少材料用量。

上述方案中，所述连接部还设有轴向的盲孔。所述盲孔可以是1、2、3、4个等等。所述盲孔用于在生产过程中，降低所述连接部的缩水率，提高成品率。

上述方案中，所述排气通道位于所述环形侧壁甲的围合空间内。或所述排气通道位于所述环形侧壁甲的围合空间外。

其中，所述导液贯通孔的横截面最小处截面积大于所述排气贯通孔的横截面最小处截面积。现有技术中排气通道或排气通道与排气管通孔连通后并不是直上直下的直管状（或套筒状），所以一般排气通道截面积最小处大于等于导流通道截面积最小处的截面积，当与取液件配合的试管中的储满液体时，在取液件的导流通道或导液贯通孔内仍会有液体，需要将取液件中的多余液体倒掉后方可将取液件和试管分离，排气通道的截面积最小处比导液通道截面积最小处大，故排气通道或排气通道与排气贯通孔连接后有折弯而非直上直下的直管状（或套筒状），可避免试管中的液体通过排气通道倒出。但现有技术的缺点是，由于排气通道或排气通道与排气管通孔连接后非直管状（或套筒状），所以在液体灌注试管的过程中，试管内的气体排出速度慢，从而影响液体的流入试管的速度。本实用新型中采用直管状的环形侧壁乙围合形成排气通道，且排气通道与排气管通孔是直上直下的直管状，所以试管内气体排出的速度较快，缩短了液体灌注满试管的时间。另外，由于排气通道的截面积最小处小于导流通道截面积最小处，在倒掉取液件中多余液体时，在排气通道的排气口更容易形成液膜，从而有效阻止液体从排气通道倒出。