[实用新型]烘干锤式破碎分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域中的烘干锤式破碎分离机。

背景技术

现有的烘干锤式破碎机主要用于破碎和烘干软质、非磨蚀性物料，如石膏、粘土、料浆滤饼等；烘干锤式破碎机包括机壳，机壳侧壁上开设有入料口、出料口和进风口，机壳内部设有在破碎机工作时高速旋装的锤破转子。烘干锤式破碎机在工作时，从进风口处向机壳内通入热风，物料从入料口进入机壳，依靠高速旋转的锤破转子对块状物料的捶打作用，将物料打散成物料颗粒；锤破转子与物料碰撞的空间形成破碎腔；热风一方面对会带走物料的水分对物料进行烘干；另一方面，热风对机壳内的物料的运动提供动力，物料颗粒在热风的带动下从出料口流出。

现有的烘干锤式破碎分离机加工形成的物料颗粒的大小很不均匀，而煤炭行业对物料粒度要求较高。常用的方法为：在磨煤机的下游增设如公开号为：CN1608745A的中国发明专利所公开的煤磨动态选粉机，煤磨动态选粉机对物料颗粒进行筛分；煤磨动态选粉机包括由上锥体、中间筒体和下锥体；中间筒体内设有叶片转子，上锥体的侧壁上设有供筛分后细料颗粒流出的细料出口，叶片转子的下方设有内锥体，内锥体的下部连有出料管，内锥体和出料管形成出料通道，出料通道的下端端口形成粗料出口。

从磨煤机出来的物料颗粒在气流的带动下，经过一段较长的管道后，从煤磨动态选粉机底部的入料口进入煤磨动态分离机内，颗粒度较小的符合使用要求的物料颗粒在气流的带动下，从选粉机的细料出口流出；颗粒度较大的仍不符合使用要求的物料被随叶片转子带转，在离心力的作用下被甩到煤磨动态分离机的内壁上，然后在重力的作用下经由出料通道从粗料出口流出；经过筛分剩下的大颗粒物料被仍重新运送到烘干锤式破碎机的破碎腔中，进行下一轮的破碎。

现有加工方式存的问题在于：需要对经煤磨动态选粉机筛分后剩余的粗物料进行收集、运输，将粗物料重新送回破碎机的破碎腔中，浪费工作时间，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率较高的烘干锤式破碎分离机。

为实现上述目的，本实用新型烘干锤式破碎分离机的技术方案是：

烘干锤式破碎分离机，包括破碎腔和破碎出料口，所述烘干锤式破碎分离机还包括煤磨动态选粉机，煤磨动态选粉机的入料口与烘干锤式破碎分离机的破碎出料口相连通，煤磨动态选粉机的粗料出口与烘干锤式破碎分离机的破碎腔相连通。

所述煤磨动态选粉机设置在烘干锤式破碎分离机的机壳上，煤磨动态选粉机的入料口与烘干锤式破碎分离机的破碎出料口对接。

烘干锤式破碎分离机的破碎入料口处设有叶轮给料机。

煤磨动态选粉机上设有出料通道，出料通道朝向煤磨动态选粉机径向倾斜，出料通道的远离煤磨动态选粉机的一端的端口形成煤磨动态选粉机的细料出口。

煤磨动态选粉机的出料通道上连接有防爆装置。

本实用新型的有益效果是：煤磨动态选粉机的出料口与烘干锤式破碎分离机的破碎腔相连通，煤磨动态选粉机筛分后剩下的体积较大的物料颗粒在重力的作用下沿着选粉机的出料通道重新回到破碎腔中，减少物料的中间运输时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的烘干锤式破碎分离机的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的烘干锤式破碎分离机的实施例1，如图1所示，包括机壳1，机壳内1内设有锤破转子，机壳1顶部的左侧为入料口，入料口处设有叶轮卸料阀2，入料口的右侧为进风口；机壳1顶部的右侧为第一出料口，第一出料口处设有煤磨动态选粉机4。

煤磨动态选粉机4内设有叶轮转子，叶轮转子由变频调速电机和减速机等传动机构带动，煤磨动态选粉机4内于叶轮转子的外侧设有筒状结构的栅筒，叶轮转子的下方设有锥体6，锥体6的下方接有出料管7，锥体6和出料管7形成出料通道。

实施例1在工作时，从进风口3处向机壳1内通入热风，热风一方面带走物料的水分，对物料进行烘干；另一方面，热风的流动对物料颗粒在机壳内的运动提供动力；煤块从叶轮卸料阀2进入机壳1，并与锤破转子发生碰撞。在锤破转子的作用下，煤块被打散成颗粒状的物料颗粒，物料颗粒在热风的带动下经由机壳1左端的出料口进入煤磨动态选粉机4内。