[实用新型]一种热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及能源技术领域，具体涉及一种热风炉。

背景技术

热风炉是一种通过热交换将输入的冷风变成热风输出的装置，一般的热风炉都是通过加热燃烧管内的介质间接地加热从冷风入口进入炉体的冷空气，被加热的空气最后从热风口输出到炉外，这种热风炉存在以下缺陷：一、炉内冷空气加热不均匀，靠近燃烧管的冷空气加热快，远离燃烧管的冷空气加热慢，热效率低；二、冷空气在炉膛内被加热，燃料燃烧产生的粉尘会污染空气，使输出的热空气不洁净，需另外增加过滤装置处理。

中国专利授权公告号CN 204963185U，授权公告日为2016年1月13日的实用新型公开了一种热风炉，涉及能源技术领域；包括炉体、设置在所述炉体顶部的烟囱、燃烧室、炉门，所述炉体的炉膛内设有弯曲的盘管，所述盘管的一端与设在所述炉体外侧的进气口连通，其另一端与设置在所述炉体外侧的出气口连通；所述炉体的下部设有燃烧室，所述燃烧室底部设有炉蓖；所述炉蓖的下部设有清渣室；所述燃烧室与设有所述炉体一侧的投料口相通。

该实用新型中冷空气通过设置在炉膛内的圆锥台形盘管被加热，圆锥台形盘管保证了管子的大部分直接被燃烧室内的燃料加热，提高了热效率。但是在实际生产中，由于热空气是从燃烧炉底部升到顶部的，由于盘管只占燃烧炉空间的一小部分，并且越到顶部盘管的体积越小，这样的设计会使大量的热空气从烟囱中涌入外界，不仅降低了热风炉的热利用率，而且还会将大量的粉尘带入外界，污染周围环境。

发明内容

本实用新型的目的是克服现技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、热利用率高、对环境污染小的热风炉。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种热风炉，包括炉体、设置在所述炉体顶部的烟囱、燃烧室和炉门，所述炉体的炉膛内设有弯曲的盘管，所述盘管的一端与设在所述炉体外侧的进气口连通，其另一端与设置在所述炉体外侧的出气口连通，所燃烧室位于炉体的底部，所述燃烧室底部设有炉蓖，其特征在于：所述燃烧室的外围设置有水夹层，所述水夹层的一侧与燃烧室的内部相连通，水夹层的另一端与烟囱相连通，所述水夹层的底部设置有排污阀。

所述水夹层与烟囱的连通处设置有过滤网。

所述盘管为下大上小的圆锥台形状。

所述炉蓖的下部设有清渣室，所述清渣室设有与所述炉体外部相通的通风孔，所述清渣室的一侧开有清渣门。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型在燃烧炉的外围设置与其内部相通的水夹层，这样在热风炉工作时，带有大量多余热量的热空气会沿着通道进入水夹层中，热空气中的大量热量会将水夹层中的水加热，被加热的水在起到对炉体保温的同时也会将部分热量传入燃烧炉中，而且空气中附带的粉尘也会被水吸附，进而达到清洁空气，减少污染的目的。

2、本实用新型在水夹层与烟囱的连通处设置过滤网，这样可以将从水夹层出来的水汽中附带的粉尘过滤掉，降低对周围环境的污染。

3、本实用新型将盘管设置为下大上小的圆锥台形状，圆锥台形盘管保证了管子的大部分可以直接被燃烧室内的燃料加热，提高了热利用率。

4、本实用新型在清渣室内设置与所述炉体外部相通的通风孔，这样不但可以通过通过通风孔的进风提高燃料的燃烧效率，而且还可以随时观察清渣室内的堆渣情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：炉体1，烟囱2，燃烧室3，炉门4，盘管5，进气口6，出气口7，炉蓖8，水夹层9，排污阀10，过滤网11，清渣室12，通风孔13，清渣门14。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1，一种热风炉，包括炉体1、设置在所述炉体1顶部的烟囱2、燃烧室3和炉门4，所述燃烧室3和烟囱2之间设置有隔板，所述炉体1的炉膛内设有弯曲的盘管5，所述盘管5为下大上小的圆锥台形状，盘管5的一端与设在所述炉体1外侧的进气口6连通，其另一端与设置在所述炉体1外侧的出气口7连通，所燃烧室3位于炉体1的底部，所述燃烧室3底部设有炉蓖8，所述燃烧室3的外围设置有水夹层9，所述水夹层9中的水的高度略低于通道口的高度，水夹层9的一侧与燃烧室3的内部相连通，水夹层9的另一端与烟囱2相连通，为了确保进入外界的空气的清洁度达到最高，水夹层9与烟囱2的连通处设置有过滤网11，水夹层9的底部还设置有排污阀10。

所述炉蓖8的下部设有清渣室12，所述清渣室12设有与所述炉体1外部相通的通风孔13，所述清渣室12的一侧开有清渣门14。