[实用新型]基布增强混生复合造纸毛毯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造纸机上压榨纸幅的毛毯，具体指采用基布增 强混生复合发泡材料作为表面的造纸毛毯。

背景技术

随着我国造纸业的发展，造纸毛毯产品也经历了各代更新。但是相 较于国外的发展水平，由于设备等原因还处于较落后水平，所以造纸毛 毯的升级换代对于造纸行业发展具有很大意义。

造纸毛毯的表面特性与生产的纸的表面特性有直接关系。其对纸张 的脱水效果和纸张表面的平整主要取决于毛毯表面形成的脱水系统和 其表面均匀性。

现有的造纸毛毯的表面植绒层主要是采用针刺工艺将梳理铺网所 得的化学短纤网复合在基网上而形成的。所以其微观表面主要就是杂乱 排列的短纤维网。在一定程度上其微观表面的均匀度和孔隙率不是最理 想的造纸脱水材料，所以实际应用时对于高速纸机的提速有不利影响。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基布增强混生复合造 纸毛毯，能够具有更好的微观表面均匀性、脱水效率、压缩回弹性、尺 寸稳定性、弹性回复性和耐热性，不仅能改善造纸毛毯外观和手感、减 轻重量，同时增加了其使用寿命，更加适用于高速纸机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基布增强混生复合造 纸毛毯，包括：基布增强混生复合发泡表面层、上层基布层、下层基布 层以及反面植绒层；其中，所述基布增强混生复合发泡表面层的材料为 在三维立体空间架构的基布上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的 基布增强混生复合发泡微孔材料。

其中，所述基布的纬纱方向具有大小适中的纬向通孔，将所述发泡 树脂材料及对应发泡剂混合后充填到所述基布的所述纬向通孔中进行 发泡，从而形成所述基布增强混生复合发泡微孔材料。

其中，所述基布包括基网上层、基网下层以及中间连接隔层，所述 基网上层和所述基网下层通过所述中间连接隔层连接在一起；

其中，所述中间连接隔层将所述基网上层和所述基网下层分割成具 有所述纬向通孔的中空立体结构，所述基布增强混生复合发泡微孔材料 包括在所述基网上层形成的上层发泡绒层材料、在所述基网下层形成的 下层发泡绒层材料以及在所述中空立体结构中形成的填充层材料。

其中，所述基布的经向剖面的立体结构网眼的形状为矩形、三角形、 菱形、或圆形。

其中，所述发泡树脂材料是聚氨酯树脂。

其中，所述基网上层包括多个相互交织的基网上层经纱和基网上层 纬纱，所述中间连接隔层包括多个相互交织的中间连接隔层经纱和中间 连接隔层纬纱，所述基网下层包括多个相互交织的基网下层经纱和基网 下层纬纱。

其中，所述上层基布层包括多个相互交织的上层基布层经纱和上层 基布层纬纱；所述下层基布层包括多个相互交织的下层基布层经纱和下 层基布层纬纱。

其中，所述上层基布层经纱是仿毛纱线，所述上层基布层纬纱是锦 纶单丝长丝；所述下层基布层经纱是锦纶股线，所述下层基布层纬纱是 锦纶单丝长丝。

其中，所述上层基布层和所述下层基布层的织物组织结构为1/3破 斜纹。

其中，所述反面植绒层由锦纶短纤铺设而成。

本实用新型的有益效果在于，通过设置基布增强混生复合发泡表面 层，基布增强混生复合发泡表面层的材料为在三维立体空间架构的基布 上，将发泡树脂材料填充进行发泡而形成的基布增强混生复合发泡微孔 材料，能够具有更好的微观表面均匀性、脱水效率、压缩回弹性、尺寸 稳定性、弹性回复性和耐热性，不仅能改善造纸毛毯外观和手感、减轻 重量，同时增加了其使用寿命，更加适用于高速纸机。

附图说明

图1是本实用新型基布增强混生复合造纸毛毯第一实施例的局部横 截面结构图；

图2是本实用新型基布增强混生复合造纸毛毯第一实施例纬向通孔 为三角形的立体空间构架的基布的纬向视图；

图3是本实用新型三维造纸毛毯的制备方法第一实施例的流程示意 图；

图4是本实用新型三维造纸毛毯的制备方法第一实施例中在上层基 布层上设置基布增强混生复合发泡表面层的具体步骤的流程示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合 本实用新型的实施例及其附图进行详细描述。

参照图1，图1是本实用新型基布增强混生复合造纸毛毯第一实施 例的局部横截面结构图，该实施例包括：基布增强混生复合发泡表面层 100、上层基布层300、下层基布层500以及反面植绒层700；